Preise für die automatische Produktionslinie für Keramikfliesenklebermörtel. Trockenmörtelmischermaschinen für Keramikfliesenklebermörtel haben die strengen Qualitätstests nationaler Autoritätsinstitutionen bestanden, bieten zuverlässige Leistung, stabile Qualität und Qualitätssicherung und genießen in der Branche einen guten Ruf. Daher können sie in großem Umfang für Trockenmörtelmaschinen verwendet werden.
Modellnummer:CRH
Produktionskapazität:999
Versand:Express Seefracht · Landfracht · Luftfracht
Anpassung:Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
Produktbeschreibung
Nach Kundenwunsch können wir personalisierte Produktionsprozesse gestalten. Die Ausstattung dieser Produktionslinie umfasst: Trockensandproduktion, Materiallager, Materialmesssystem und Additivmesssystem.Mischgeräteund Verpackungsanlagen.
Teil der Trockensandproduktion
Um trockenen Sand zu erhalten, der den Produktionsanforderungen entspricht, muss der Rohsand getrocknet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 0,5 % liegen. Die wichtigste Produktionsanlage für den Trocknungsprozess ist ein neu entwickelter Dreizugtrockner mit hohem thermischen Wirkungsgrad, neuartiger Konstruktion, kompakt, stabil und effizient. Nach dem Trocknen wird der Sand über ein Förderband einem Klassiersieb zugeführt. Der trockene Sand wird entsprechend den Prozessanforderungen in mehrere Körner aufgeteilt und im Austragsbehälter gelagert.
Materiallagerteil
Der Materiallagerbereich besteht aus mehreren Rundsilos mit unterschiedlichem Volumen. Die Silos sind mit Wartungsleitern und Geländern ausgestattet. Die Oberseite des Silos verfügt über eine Zuführöffnung, eine Zugangsöffnung und einen Staubsammler. Jedes Silo ist außerdem mit Füllstandsanzeigern ausgestattet, die dem Personal helfen, den Zustand der Materialien im Silo zu erkennen. Die untere Öffnung des Silos ist mit einem Ventil ausgestattet, und verschiedene Materialien werden über eine Förderschnecke zum Wiegebehälter befördert.
Materialmesssystem
Das Materialmesssystem besteht aus Wiegebehälter, Stahlrahmen und Sensorgruppe.
Der Wiegebehälter ist ein geschlossener Behälterkörper. Der untere Teil ist mit einer Entleerungsschnecke ausgestattet, der obere Teil verfügt über eine Zuführöffnung und ein Belüftungssystem. Unter Anweisung der Leitstelle werden die Materialien nacheinander gemäß der festgelegten Formel in den Wiegebehälter gegeben. Warten Sie nach Abschluss der Messung auf die Anweisungen, um die Materialien zum Becherwerkseinlass des nächsten Glieds zu befördern. Der gesamte Dosierprozess wird von der zentralen Schaltschrank-SPS gesteuert. Kontrolle, hoher Automatisierungsgrad, geringe Fehlerquote und hohe Produktionseffizienz.
Additives Messsystem
Das Additiv-Dosiersystem besteht aus einem Behälter, einer Förderschnecke und einer Additiv-Messwaage. Alle Komponenten sind aus Edelstahl gefertigt, und die Kontaktfläche mit dem Additiv ist bearbeitet, um Klebstoff- und Rückstände zu vermeiden. Die Additiv-Messwaage verwendet ein hochpräzises Wiegesystem für eine genaue Dosierung mit einer Fehlertoleranz von ± 0,1 %.
Mischhauptmaschine
Die Hauptmischmaschine ist in der Regel ein Doppelwellen-Schwerkraftmischer oder ein Einwellen-Scharmischer, der je nach Material gezielt ausgewählt werden kann. Gemäß dem von der SPS eingestellten Programm beginnen die Materialien nach dem Eintritt in die Hauptmaschine zu mischen. Der Mischvorgang ist nach 3–5 Minuten abgeschlossen. Das Steuerungsprogramm gibt die Anweisung, die Entladeklappe des Mischers zum Entladen zu öffnen. Während des Mischvorgangs ist außerdem die nächste Materialcharge fertig.
Verpackungsausrüstung
Die Produktionslinie ist mit Blas- oder Luftschwebe-Verpackungsmaschinen ausgestattet. Die Anzahl der Maschinen richtet sich nach der benötigten Leistung. Darüber hinaus ist die gesamte Produktionslinie mit einem Staubabsaugsystem ausgestattet, um Staub zu reduzieren und die Arbeitsumgebung zu verbessern. Das Luftversorgungssystem besteht aus einem Luftkompressor mit einem Hubraum von mindestens 0,6 m³/min und einem passenden Luftspeicher.
Funktionen auf einen Blick
Anwendung der Produktionslinie für Trockenmischpulvermörtel
Produktkonfiguration
