Pionierkunde setzt auf 3D-Drucktechnologie für Betonmörtel

Zeit:18. Februar 2022.

Standort:Curaçao.

Ausstattungsstatus:5TPH 3D-Druck-Produktionslinie für Betonmörtel.

Gegenwärtig hat die 3D-Drucktechnologie für Betonmörtel große Fortschritte gemacht und ist in der Bau- und Infrastrukturindustrie weit verbreitet. Die Technologie ermöglicht die Schaffung komplexer Formen und Strukturen, die mit herkömmlichen Betongussmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Der 3D-Druck bietet auch Vorteile wie eine schnellere Produktion, weniger Abfall und eine höhere Effizienz.

Der weltweite Markt für 3D-Druck-Trockenbetonmörtel wird durch eine wachsende Nachfrage nach nachhaltigen und innovativen Baulösungen sowie Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie angetrieben. Die Technologie wurde in einer Reihe von Bauanwendungen eingesetzt, von Architekturmodellen bis hin zu Gebäuden in Originalgröße, und hat das Potenzial, die Branche zu revolutionieren.

Die Aussichten für diese Technologie sind ebenfalls sehr breit gefächert und es wird erwartet, dass sie in Zukunft zum Mainstream der Bauindustrie werden wird. Bisher haben viele Anwender diesen Bereich betreten und damit begonnen, die Betonmörtel-3D-Drucktechnologie in die Praxis umzusetzen.

Unser Kunde ist ein Pionier in der 3D-Betonmörteldruckindustrie. Nach mehreren Monaten der Kommunikation zwischen uns lautet der endgültige bestätigte Plan wie folgt.

Nach dem Trocknen und Sieben gelangt das Zuschlagstoff zum Wiegen gemäß der Formel in den Dosiertrichter und gelangt dann über das Förderband mit großer Neigung in den Mischer. Der Tonnensack-Zement wird durch den Tonnensack-Entlader entladen und gelangt über die Förderschnecke in den Zementwiegebehälter über dem Mischer und dann in den Mischer. Das Additiv gelangt über den speziellen Additiv-Einfülltrichter an der Oberseite des Mischers in den Mischer. Wir haben in dieser Produktionslinie einen 2 m³ großen Einwellen-Pflugscharmischer eingesetzt, der zum Mischen großkörniger Zuschlagstoffe geeignet ist, und schließlich wird der fertige Mörtel auf zwei Arten verpackt: offene Säcke und Ventilsäcke.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Februar 2023