Die Mühle der CRM-Serie wird zum Mahlen nicht brennbarer und explosionsgeschützter Mineralien verwendet, deren Härte auf der Mohs-Skala 6 nicht überschreitet und deren Feuchtigkeitsgehalt 3 % nicht überschreitet. Diese Mühle wird zur Herstellung ultrafeiner pulverförmiger Materialien in der medizinischen und chemischen Industrie verwendet und kann ein Produkt mit einer Größe von 5–47 Mikrometern (325–2500 Mesh) mit einer Aufgabegröße von 15–20 mm herstellen.
Ringmühlen werden ebenso wie Pendelmühlen als Anlagenteile eingesetzt.
Die Anlage umfasst: Hammerbrecher zur Vorzerkleinerung, Becherwerk, Zwischentrichter, Vibrationsförderer, HGM-Mühle mit eingebautem Klassierer, Zykloneinheit, atmosphärischer Impulsfilter, Abluftventilator, Satz Gaskanäle.
Der Prozess wird mithilfe verschiedener Sensoren überwacht, die die Parameter in Echtzeit überwachen, was eine maximale Produktionseffizienz der Ausrüstung garantiert. Die Steuerung des Prozesses erfolgt über einen Schaltschrank.
Das fertige Produkt aus der Feinstaubsammlung des Zyklonabscheiders und des Impulsfilters wird über eine Förderschnecke zu weiteren technologischen Prozessen transportiert oder in verschiedene Behälter (Ventilbeutel, Big Bags usw.) verpackt.
Das Material der Fraktion 0-20 mm wird in den Mahlraum der Mühle, bei der es sich um eine Walzen-Ring-Mahleinheit handelt, zugeführt. Zwischen den Rollen im Käfig kommt es durch Quetschung und Abrieb des Produkts zu einer direkten Zerkleinerung (Mahlen) des Materials.
Nach dem Mahlen gelangt das zerkleinerte Material zusammen mit dem Luftstrom, der von einem Ventilator oder einem speziellen Ansaugfilter erzeugt wird, in den oberen Teil der Mühle. Gleichzeitig mit der Bewegung des Materials wird es teilweise getrocknet. Anschließend wird das Material mithilfe eines oben in der Mühle eingebauten Separators klassiert und entsprechend der erforderlichen Partikelgrößenverteilung kalibriert.
Das Produkt im Luftstrom wird durch die Einwirkung entgegengesetzt gerichteter Kräfte auf die Partikel – der Schwerkraft und der durch den Luftstrom bereitgestellten Auftriebskraft – getrennt. Die größeren Partikel werden stärker von der Schwerkraft beeinflusst, unter deren Einfluss das Material zur Endmahlung zurückgeführt wird, die kleinere (leichtere) Fraktion wird vom Luftstrom durch den Lufteinlass in den Zyklonabscheider abgeführt. Die Mahlfeinheit des Endprodukts wird durch Änderung der Drehzahl des Klassierflügelrads durch Änderung der Motordrehzahl reguliert.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Bei gleicher Feinheit des Endprodukts und gleicher Motorleistung ist die Leistung mehr als doppelt so hoch wie die von Strahlmühle, Rührwerk und Kugelmühle.
Lange Lebensdauer der Verschleißteile
Mahlwalzen und Mahlringe werden aus speziellen Materialien geschmiedet, was die Ausnutzung deutlich verbessert. Im Allgemeinen kann es länger als ein Jahr dauern. Bei der Verarbeitung von Calciumcarbonat und Calcit kann die Lebensdauer 2-5 Jahre erreichen.
Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit
Da in der Mahlkammer kein Wälzlager und keine Schraube vorhanden ist, besteht kein Problem, dass das Lager und seine Dichtungen leicht beschädigt werden können, und es besteht kein Problem, dass sich die Schraube leicht lösen und die Maschine beschädigen kann.
Umweltfreundlich und sauber
Der Impulsstaubabscheider dient zum Auffangen von Staub und der Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung, was umweltfreundlich und sauber ist.
Modell | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotordurchmesser, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Anzahl der Ringe | 3 | 3 | 4 |
Anzahl der Rollen | 21 | 27 | 44 |
Drehzahl der Welle, U/min | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Futtergröße, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Endproduktgröße, Mikron/Masche | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivität, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
Leistung, kW | 55 | 110 | 160 |
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