Trocknungsanlage mit geringem Energieverbrauch und hoher Leistung
Produktdetail
Trocknungsproduktionslinie
Die Trocknungsanlage ist eine komplette Anlage zum Heißtrocknen und Sieben von Sand oder anderen Schüttgütern. Sie besteht aus folgenden Komponenten: Nasssandbehälter, Bandförderer, Bandförderer, Brennkammer, Rotationstrockner (Dreizylindertrockner, Einzylindertrockner), Zyklon, Impulsstaubsammler, Saugzuggebläse, Schwingsieb und elektronischer Steuerung.
Der Sand wird vom Lader in den Nasssandbehälter gegeben und über Bandförderer und Förderband zum Trocknereinlass befördert. Anschließend gelangt er in den Rotationstrockner. Der Brenner liefert die Trocknungswärme, und der getrocknete Sand wird über das Förderband zum Schwingsieb transportiert (üblicherweise beträgt die Maschenweite 0,63, 1,2 und 2,0 mm; die Maschenweite wird je nach Bedarf ausgewählt). Während des Trocknungsprozesses bilden Saugzuggebläse, Zyklon, Impulsstaubsammler und Rohrleitung das Entstaubungssystem der Produktionslinie. Die gesamte Linie ist sauber und ordentlich!
Da Sand der am häufigsten verwendete Rohstoff für Trockenmörtel ist, wird die Trocknungsproduktionslinie häufig in Verbindung mit der Trockenmörtelproduktionslinie verwendet.
Zusammensetzung der Produktionslinie
Nasssandbehälter
Der Nasssandbehälter dient zur Aufnahme und Lagerung des zu trocknenden Nasssandes. Das Volumen (Standardkapazität 5 t) kann je nach Bedarf angepasst werden. Der Auslass am Boden des Sandbehälters ist mit einem Bandförderer verbunden. Die Struktur ist kompakt und kostengünstig, robust und langlebig.
Bandförderer
Der Bandförderer ist das wichtigste Gerät für die gleichmäßige Zufuhr des nassen Sandes in den Trockner. Nur durch die gleichmäßige Zufuhr des Materials kann der Trocknungseffekt gewährleistet werden. Der Förderer ist mit einem frequenzgeregelten Motor ausgestattet, dessen Zufuhrgeschwindigkeit beliebig eingestellt werden kann, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen. Ein Randförderband verhindert Materialaustritt.
Bandförderer
Ein Bandförderer befördert den nassen Sand zum Trockner und den getrockneten Sand zum Vibrationssieb oder an eine andere gewünschte Stelle. Wir verwenden Nylon-Förderbänder, die sich durch hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer auszeichnen.
Brenner
Je nach Brennstoff des Benutzers können wir Gasbrenner, Leichtölbrenner, Schwerölbrenner, Kohlenstaubbrenner, Biomassepelletbrenner usw. bereitstellen.
Brennkammer
Bietet Platz für die Brennstoffverbrennung. Das Ende der Kammer ist mit einem Lufteinlass und einem Luftregelventil ausgestattet. Der Innenraum ist aus feuerfestem Zement und Ziegeln gebaut. Die Temperatur in der Brennkammer kann bis zu 1200 °C erreichen. Die Struktur ist exquisit und vernünftig. Sie ist eng mit dem Trockenzylinder verbunden, um eine ausreichende Wärmequelle für den Trockner bereitzustellen.
Dreizylinder-Rotationstrockner
Der Dreizylinder-Rotationstrockner ist ein effizientes und energiesparendes Produkt auf Basis des Einzylinder-Rotationstrockners.
Der Zylinder verfügt über eine dreischichtige Trommelstruktur, die das Material dreimal im Zylinder hin- und herbewegen lässt, sodass ein ausreichender Wärmeaustausch erreicht wird, die Wärmenutzungsrate erheblich verbessert und der Stromverbrauch gesenkt wird.
Funktionsprinzip
Das Material gelangt von der Zuführvorrichtung in die innere Trommel des Trockners, um anschließend zu trocknen. Es wird durch die innere Hebeplatte kontinuierlich angehoben und verteilt und bewegt sich spiralförmig, um einen Wärmeaustausch zu ermöglichen. Dabei bewegt es sich zum anderen Ende der inneren Trommel und gelangt dann in die mittlere Trommel. Dort wird es kontinuierlich und wiederholt angehoben, zwei Schritte vorwärts und einen Schritt zurück. Das Material in der mittleren Trommel absorbiert die von der inneren Trommel abgegebene Wärme vollständig und gleichzeitig die Wärme der mittleren Trommel. Die Trocknungszeit verlängert sich und das Material erreicht den optimalen Trocknungszustand. Das Material gelangt zum anderen Ende der mittleren Trommel und fällt dann in die äußere Trommel. In der äußeren Trommel bewegt es sich in rechteckigen, mehrstufigen Schleifen. Das getrocknete Material bewegt sich schnell und wird durch die Einwirkung heißer Luft aus der Trommel ausgetragen. Das feuchte Material, das noch nicht getrocknet ist, kann sich aufgrund seines Eigengewichts nicht schnell bewegen. Das Material wird in den rechteckigen Hebeplatten vollständig getrocknet und somit vollständig getrocknet.
Vorteile
1. Die Dreizylinderstruktur der Trockentrommel vergrößert die Kontaktfläche zwischen dem nassen Material und der heißen Luft, wodurch die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Lösung um 48–80 % verkürzt wird. Die Feuchtigkeitsverdunstungsrate kann 120–180 kg/m3 erreichen, und der Kraftstoffverbrauch wird um 48–80 % reduziert. Der Verbrauch beträgt 6–8 kg/Tonne.
2. Die Trocknung des Materials erfolgt nicht nur durch den Heißluftstrom, sondern auch durch die Infrarotstrahlung des erhitzten Metalls im Inneren, was die Wärmenutzungsrate des gesamten Trockners verbessert.
3. Die Gesamtgröße des Trockners ist im Vergleich zu herkömmlichen Einzylindertrocknern um mehr als 30 % reduziert, wodurch der externe Wärmeverlust verringert wird.
4. Der thermische Wirkungsgrad des selbstisolierenden Trockners beträgt bis zu 80 % (im Vergleich zu nur 35 % beim gewöhnlichen Rotationstrockner) und der thermische Wirkungsgrad ist 45 % höher.
5. Durch die kompakte Installation wird die Stellfläche um 50 % und die Infrastrukturkosten um 60 % reduziert
6. Die Temperatur des fertigen Produkts beträgt nach dem Trocknen etwa 60–70 Grad, sodass kein zusätzlicher Kühler zur Kühlung erforderlich ist.
7. Die Ablufttemperatur ist niedrig und die Lebensdauer des Staubfilterbeutels wird um das Zweifache verlängert.
8. Die gewünschte Endfeuchtigkeit kann einfach an die Benutzeranforderungen angepasst werden.
Struktur der inneren Trommelhebeplatte (Patenttechnologie)
Innerer Bearbeitungsprozess
Produktparameter
| Modell | Außendurchmesser des Zylinders (m) | Äußere Zylinderlänge (m) | Drehzahl (U/min) | Volumen (m³) | Trocknungsleistung (t/h) | Leistung (kw) |
| CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Notiz:
1. Diese Parameter werden basierend auf dem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt des Sandes berechnet: 10–15 %, und die Feuchtigkeit nach dem Trocknen beträgt weniger als 1 %. .
2. Die Temperatur am Einlass des Trockners beträgt 650–750 Grad.
3. Die Länge und der Durchmesser des Trockners können je nach Kundenwunsch geändert werden.
Zyklon
Es ist über eine Rohrleitung mit dem Luftauslass der Trocknerendabdeckung verbunden und stellt gleichzeitig die erste Staubentfernungsvorrichtung für das heiße Rauchgas im Trockner dar. Es stehen verschiedene Strukturen zur Auswahl, beispielsweise eine Einzelzyklon- oder eine Doppelzyklongruppe.
Impulsstaubsammler
Es handelt sich um ein weiteres Entstaubungsgerät in der Trocknungslinie. Die interne Mehrgruppen-Filterbeutelstruktur und das Pulsstrahl-Design filtern und sammeln Staub in der staubhaltigen Luft effektiv, sodass der Staubgehalt der Abluft unter 50 mg/m³ liegt und die Umweltschutzanforderungen erfüllt werden. Je nach Bedarf stehen Ihnen Dutzende Modelle wie DMC32, DMC64 und DMC112 zur Auswahl.
Zugventilator
Das Zuggebläse ist mit dem Impulsstaubsammler verbunden, der zum Absaugen der heißen Rauchgase im Trockner dient und zugleich die Antriebsquelle für den Gasstrom der gesamten Trocknungslinie ist.
Vibrationssieb
Nach dem Trocknen gelangt der fertige Sand (Wassergehalt liegt in der Regel unter 0,5 %) in das Vibrationssieb. Dort kann er in verschiedene Korngrößen gesiebt und je nach Bedarf über die entsprechenden Auslauföffnungen ausgetragen werden. Die Maschenweite des Siebes beträgt üblicherweise 0,63 mm, 1,2 mm und 2,0 mm. Die jeweilige Maschenweite wird je nach Bedarf ausgewählt und festgelegt.
Siebrahmen komplett aus Stahl, einzigartige Siebverstärkungstechnologie, einfacher Siebaustausch.
Enthält elastische Gummibälle, die die Bildschirmverstopfung automatisch beseitigen können
Mehrere Verstärkungsrippen, robuster und zuverlässiger
Elektronisches Steuerungssystem
Die gesamte Produktionslinie wird auf integrierte Weise gesteuert, mit einer visuellen Bedienoberfläche, durch Frequenzumwandlung zur Anpassung der Drehzahl der Zufuhr- und Trocknungstrommel, zur intelligenten Steuerung des Brenners und zur Realisierung einer intelligenten Temperaturregelung und anderer Funktionen.
Technische Parameter der Sandtrocknungsanlage
| Geräteliste | Kapazität (Luftfeuchtigkeit wird auf 5-8 % berechnet) | |||||
| 3–5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20–25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Nasssandbehälter | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Bandförderer | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Bandförderer | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Dreizylinder-Rotationstrockner | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Brennkammer | Stützen (einschließlich feuerfester Steine) | |||||
| Brenner (Gas / Diesel) Wärmeleistung | RS/RL 44T.C 450-600 kW | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500 kW |
| Produktbandförderer | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Vibrationssieb (Wählen Sie das Sieb entsprechend der Partikelgröße des Endprodukts aus) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 Sätze) |
| Bandförderer | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Zyklon | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Zugventilator | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 km) | Y5-48-5C (11 km) | Y5-48-6.3C 22.000 | Y5-48-6.3C 22.000 |
| Impulsstaubsammler |
|
|
|
|
| |
Fall I
50–60 TPH Rotationstrockner nach Russland.
Fall II
Armenien 10-15TPH Sandtrocknungs-Produktionslinie
Fall III
Russland Stavrapoli - 15TPH Sandtrocknungs-Produktionslinie
Fall IV
Kasachstan-Schymkent – Produktionslinie zur Trocknung von Quarzsand, 15–20 TPH.
Benutzerfeedback
Transportlieferung
CORINMAC verfügt über professionelle Logistik- und Transportpartner, die seit mehr als 10 Jahren zusammenarbeiten und Tür-zu-Tür-Lieferdienste für Geräte anbieten.
Transport zum Kundenstandort
Installation und Inbetriebnahme
CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen vor Ort an. Wir können professionelle Ingenieure entsprechend Ihren Anforderungen zu Ihnen schicken und Ihr Personal vor Ort in der Bedienung der Geräte schulen. Wir bieten auch Video-Installationsanleitungen an.
Anleitung zu den Installationsschritten
Zeichnung
Verarbeitungsfähigkeit des Unternehmens
Zertifikate
Unsere Produkte
Empfohlene Produkte
Wäschespinne mit geringem Energieverbrauch und hoher...
Eigenschaften und Vorteile:
1. Je nach den zu trocknenden Materialien kann die geeignete Rotationszylinderstruktur ausgewählt werden.
2. Reibungsloser und zuverlässiger Betrieb.
3. Es stehen verschiedene Wärmequellen zur Verfügung: Erdgas, Diesel, Kohle, Biomassepartikel usw.
4. Intelligente Temperaturregelung.
Dreizylinder-Rotationstrockner mit hoher Wärmeeffizienz ...
Merkmale:
1. Die Gesamtgröße des Trockners ist im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Rotationstrocknern um mehr als 30 % reduziert, wodurch der externe Wärmeverlust verringert wird.
2. Der thermische Wirkungsgrad des selbstisolierenden Trockners beträgt bis zu 80 % (im Vergleich zu nur 35 % beim gewöhnlichen Rotationstrockner) und der thermische Wirkungsgrad ist 45 % höher.
3. Durch die kompakte Installation wird die Stellfläche um 50 % reduziert und die Infrastrukturkosten um 60 % gesenkt
4. Die Temperatur des fertigen Produkts beträgt nach dem Trocknen etwa 60–70 Grad, sodass kein zusätzlicher Kühler zum Kühlen erforderlich ist.