Zeitpunkt: Am 30. Dezember 2025.
Ort: Jemen.
Ereignis: Am 30. Dezember 2025 wurde die 5-Tonnen-pro-Stunde-Trockenmörtelproduktionslinie von CORINMAC erfolgreich verladen und nach Jemen geliefert.
Die komplette Produktionslinie für Trockenmörtel mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde umfasst eine Schneckenförderanlage, einen Tonnen-Sackenentlader, einen Wiegebehälter, einen manuellen Dosierer für chemische Zusätze, einen Einwellen-Paddelmischer, eine Stahlkonstruktion, einen Fertigproduktbehälter, einen Impulsbeutel-Staubabscheider, eine Impeller-Verpackungsmaschine für Ventilsäcke, ein Vibrationssieb, einen SPS-Schaltschrank, einen Luftkompressor und Ersatzteile usw.
Um die Sicherheit des grenzüberschreitenden Transports zu gewährleisten, achtete das technische Team auf jedes Detail: Kernkomponenten wurden in speziell angefertigten, feuchtigkeits- und rostbeständigen Verpackungen verpackt, hochfeste Verstärkungslösungen wurden für die Containerverladung eingesetzt, und mehrsprachige Bedienungsanleitungen sowie ein Kundendienst aus der Ferne wurden bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Geräte nach ihrer Ankunft schnell in Betrieb genommen werden konnten.
Fotos der Containerverladung sind folgende:
Um die harte Arbeit aller Mitarbeiter zu würdigen und den Teamzusammenhalt zu stärken, organisierte CORINMAC vom 25. bis 26. Dezember 2025 eine zweitägige Teambuilding-Aktivität. Diese Aktivität kombinierte Freizeitaktivitäten.,Unterhaltung, Auszeichnungen und Teaminteraktion – unter der Führung der Unternehmensleitung verbrachten alle eine erfüllende und angenehme Zeit miteinander.
Am Nachmittag des 25. Dezembers begannen die Vorbereitungen für die Veranstaltung. Die Kollegen kauften gemeinsam verschiedene Snacks, Fertiggerichte, Obst, Getränke und alkoholische Getränke ein und trafen so alle notwendigen Vorkehrungen für das bevorstehende Treffen. Am Abend machte sich das Team auf den Weg zum Veranstaltungsort.
Bei der Ankunft begann eine herzliche und harmonische Teestunde. Alle saßen beisammen, unterhielten sich ungezwungen und genossen Getränke und kleine Snacks. Die Kollegen tauschten nicht nur Berufserfahrungen aus, sondern erzählten auch Anekdoten aus ihrem Leben. Lachen und Applaus erfüllten die Luft und schufen eine entspannte und lebhafte Atmosphäre.
Nach der Teeparty folgte eine Phase freier Unterhaltung. Einige lieferten sich ein Geschicklichkeitsduell am Billardtisch, andere schmiedeten Strategien beim Mahjong, wieder andere präsentierten ihr Gesangstalent im Karaoke-Raum, während andere sich für Computerspiele zusammentaten. Die vielfältigen Freizeitmöglichkeiten ermöglichten es jedem Kollegen, seine bevorzugte Art der Entspannung zu finden und förderten zudem das gegenseitige Verständnis durch stillschweigende Kooperation.
Am 26. Dezember um 10:00 Uhr begann offiziell die Preisverleihung für diese Teambuilding-Veranstaltung. Unternehmensvertreter hielten Reden, in denen sie den Einsatz und die herausragenden Leistungen des Teams im vergangenen Jahr lobten und ihr großes Vertrauen in die Zukunft zum Ausdruck brachten.
Anschließend fand die große Preisverleihung statt. Die Preisträger betraten nacheinander die Bühne, um ihre Auszeichnungen von den Führungskräften entgegenzunehmen. In diesem Moment brach tosender Applaus aus, der den herausragenden Persönlichkeiten gratulierte und alle Kollegen ermutigte.
Die anschließende „Tischtennisball-Verlosung“ und das fantasievoll gestaltete „Glücksdosen“-Spiel sorgten für ausgelassene Stimmung. Die spannende Verlosung war von Lachen und Freude geprägt, und die großzügigen Preise bescherten den glücklichen Gewinnern freudige Überraschungen – ein deutliches Zeichen der Wertschätzung und Fürsorge des Unternehmens für seine Mitarbeiter.
Nach der Preisverleihung und der Tombola rundete ein besonderes Hot-Pot-Mittagessen die Vormittagsaktivitäten perfekt ab. Die Kollegen halfen mit, bereiteten Brühe und Zutaten zu und stießen in dampfender, duftender Atmosphäre an. Das Beisammensein um den Topf wärmte nicht nur die Mägen, sondern auch die Herzen. Sie aßen und unterhielten sich angeregt, stärkten so den Teamzusammenhalt und weckten neue Vorfreude auf das kommende Jahr.
Diese Teambuilding-Aktivität bot nicht nur Entspannung, sondern auch die Möglichkeit zur kulturellen Integration und zum Teambuilding. Sie schuf erfolgreich eine Plattform für eine intensive abteilungsübergreifende Kommunikation und ermöglichte es den Kolleginnen und Kollegen, auch außerhalb der Arbeit authentischere emotionale Beziehungen aufzubauen. Wir sind überzeugt, dass alle Kolleginnen und Kollegen diese positive Energie und Stärke mitnehmen und mit noch mehr Begeisterung und engerer Zusammenarbeit gemeinsam neue Herausforderungen meistern und ein noch erfolgreicheres Jahr 2026 gestalten werden!
Zeitpunkt: Am 24. Dezember 2025.
Ort: Uruguay.
Ereignis: Am 24. Dezember 2025 wurde die Trockenmörtelproduktionslinie von CORINMAC mit einer Kapazität von 5-8 Tonnen pro Stunde (TPH) inklusive Verpackungs- und Palettieranlage erfolgreich verladen und nach Uruguay verschifft.
Die komplette Produktionsanlage für Trockenmörtel mit einer Kapazität von 5-8 Tonnen pro Stunde umfasst Sandtrichter, Schneckenförderer, Becherwerk, Zementsilo, Tonnensackentlader, Wiegebehälter, manuelle Dosierung für chemische Zusätze, Einwellen-Paddelmischer, Fertigproduktbehälter, Luftkompressor, Impuls-Schlauchentstauber, Stahlkonstruktion, SPS-Schaltschrank und Ersatzteile usw.
Die komplette Verpackungs- und Palettierlinie umfasst unter anderem einen automatischen Beutelplatzierer für die Verpackungsmaschine, eine automatische Ventilbeutelverpackungsmaschine, ein Förderband, ein Schrägförderband, ein staubabsaugendes Pressförderband, eine Beutelgreifplattform, einen automatischen Palettierroboter, einen automatischen Palettenzuführer, ein Rollenförderband, eine Palettenwickelmaschine, einen SPS-Schaltschrank und Ersatzteile.
Fotos der Containerverladung sind folgende:
Zeitpunkt: Am 22. Dezember 2025.
Ort: Kongo.
Ereignis: Am 22. Dezember 2025 wurde die 5-Tonnen-pro-Stunde-Trockenmörtelproduktionslinie von CORINMAC mit Sandtrocknungsanlage erfolgreich verladen und in den Kongo verschifft.
Die komplette Produktionslinie für 5 Tonnen Trockenmörtel pro Stunde umfasst einen Tonnen-Sackenentlader, eine Förderschnecke, einen Wiegebehälter, einen manuellen Dosierer für chemische Zusätze, einen Einwellen-Paddelmischer, eine Stahlkonstruktion, einen Fertigproduktbehälter, eine Impeller-Verpackungsmaschine für Ventilsäcke, einen SPS-Schaltschrank, einen Luftkompressor und Ersatzteile usw.
Die gesamte Anlage zur Sandtrocknung umfasst einen 5-Tonnen-Nasssandbehälter, einen Bandförderer, ein Förderband, einen Drei-Kreis-Drehtrockner, eine Brennkammer, einen Brenner, ein Vibrationssieb, eine Stahlkonstruktion, einen Saugzugventilator, einen Zyklon-Entstauber, einen Impuls-Schlauchfilter, einen Schaltschrank und Ersatzteile usw.
Fotos der Containerverladung sind folgende:
Zeitpunkt: Am 18. Dezember 2025.
Ort: Belarus.
Ereignis: Am 18. Dezember 2025 wurden die 5-Tonnen-pro-Stunde-Sandtrocknungsanlage und die Verpackungs- und Palettieranlage von CORINMAC erfolgreich verladen und nach Belarus verschifft.
Das gesamte Set von 5TPHProduktionslinie für SandtrocknungDie Ausrüstung umfasst unter anderem einen Nasssandbehälter, einen Bandförderer, einen Bandförderer, einen Dreikreis-Drehtrockner, ein Vibrationssieb, einen Becherwerksförderer, einen Behälter für das Trockensand-Fertigprodukt, einen Zyklonabscheider, einen Saugzugventilator, einen Schaltschrank und Ersatzteile usw.
Ausrüstung für Verpackungs- und Palettierlinien, einschließlich Ventilbeutel-Verpackungsmaschine, automatischer Beutelplatzierer für Verpackungsmaschine, Bandförderer, staubabscheidender Pressenförderer, Rollenförderer, automatischer Palettierroboter, automatischer Palettenzuführer, Leerpaletten-Folienabdeckungsmaschine, Palettenwickelmaschine, Impulsbeutel-Staubabscheider, Schaltschrank, Luftkompressor und Ersatzteile usw.
Fotos vom Beladen der Container sind wie folgt:
Zeitpunkt: Am 9. Dezember 2025.
Ort: Usbekistan.
Ereignis: Am 9. Dezember 2025 wurde die automatische Verpackungs- und Palettieranlage von CORINMAC erfolgreich verladen und nach Usbekistan geliefert.
Die komplette Anlage zur automatischen Verpackung und Palettierung umfasst unter anderem einen automatischen Beutelplatzierer für die Verpackungsmaschine, ein Förderband, einen Staubabscheider für die Presse, einen Rollenförderer und Ersatzteile.
Die Beutelplatziermaschine übernimmt vollautomatisch den gesamten Prozess: Beutel aufnehmen, auf eine bestimmte Höhe anheben, Ventilöffnung öffnen und Beutelventilöffnung auf die Auslassdüse der Verpackungsmaschine aufsetzen. Die automatische Beutelplatziermaschine besteht aus zwei Teilen: dem Beutelwagen und der Hauptmaschine. Jede Beutelplatziermaschine (Absackmaschine) ist mit zwei Beutelwagen ausgestattet, die abwechselnd Beutel zuführen und so einen unterbrechungsfreien Betrieb gewährleisten.
Fotos der Containerverladung sind folgende:
Zeitpunkt: Am 6. Dezember 2025.
Ort: Kirgisistan.
Ereignis: Am 6. Dezember 2025 wurde die kundenspezifische Trockenmörtelproduktionsanlage von CORINMAC erfolgreich verladen und nach Kirgisistan verschifft.
Die diesmal gelieferten Anlagen zur Herstellung von Trockenmörtel umfassen einen Tonnen-Sackenentlader, eine Förderschnecke, einen 1,5 Kubikmeter großen Wiegebehälter, einen Dosierbehälter für Zusatzstoffe, einen Becherwerksförderer mit Bandantrieb und einen 2 Kubikmeter großen Behälter. Doppelwellen-Paddelmischer, Fertigproduktbehälter, Beutelverpackungsmaschine mit Flügelradventil, Schaltschrank und Ersatzteile usw. Während des Verladevorgangs wurde jedes Ausrüstungsteil sicher befestigt und fachgerecht verpackt, um eine sichere und unversehrte Ankunft zu gewährleisten.
Sackentlader: Für eine effiziente und staubarme Aufnahme von Schüttgut.
Schneckenförderer: Gewährleistet einen gleichmäßigen und kontrollierten Materialtransport.
Wiegebehälter: Sorgt für präzises Dosieren und gleichbleibende Produktqualität.
Zusatzstoff-Dosierbehälter: Ermöglicht die präzise Zugabe von Nebenbestandteilen.
Becherwerk: Bietet die vertikale Förderung von Materialien mit robuster Leistung.
Doppelwellen-Paddelmischer: Garantiert schnelles, homogenes und gründliches Mischen.
Fertigproduktbehälter: Dient als Pufferspeicher für das Mischprodukt vor der Verpackung.
Sackverpackungsmaschine mit Impellerventil: Ermöglicht schnelles und präzises automatisiertes Absacken.
Schaltschrank: Verfügt über ein integriertes automatisiertes System für einen reibungslosen Betrieb.
Fotos des Ladevorgangs sind zur Veranschaulichung beigefügt.
Zeitpunkt: Am 24. November 2025.
Ort: Vereinigte Arabische Emirate.
Ereignis: Am 24. November 2025 wurden die kundenspezifische Mischanlage für Klebstoffe von CORINMAC sowie die dazugehörigen Anlagen und Zubehörteile erfolgreich verladen und in die Vereinigten Arabischen Emirate geliefert.
Die diesmal gelieferten Hilfseinrichtungen für die Mischproduktionslinie von Klebstoffen umfassen einen Fertigprodukttrichter, eine Schneckenförderanlage, eine Luftschwimmverpackungsmaschine für Ventilsäcke, einen Bandförderer, einen Kurvenförderer, einen Luftkompressor und Ersatzteile usw.
Kernstück dieser Lieferung ist die hochentwickelte Abfüllmaschine für Luftventilsäcke. Die Maschine ist für die Befüllung von Ventilsäcken mit verschiedenen Schüttgütern konzipiert. Sie eignet sich zum Verpacken von trockenen Baumischungen, Zement, Gips, Trockenfarben, Mehl und anderen Materialien.
Fotos des Ladevorgangs sind zur Veranschaulichung beigefügt.
Zeitpunkt: Am 22. November 2025.
Ort: Vereinigte Arabische Emirate.
Ereignis: Am 22. November 2025 wurden die kundenspezifische Luftflotationsverpackungsmaschine von CORINMAC, das horizontale Fertigproduktförderband, das Schrägförderband, der Schaltschrank und die Ersatzteile erfolgreich in einen Container verladen und in die VAE geliefert.
Die diesmal gelieferte Ventilsackverpackungsmaschine und die zugehörige Förderanlage sind speziell für die automatisierte Verpackung und den kontinuierlichen Transport von pulverförmigen und granularen Materialien (wie z. B. Baustoffen und chemischen Rohstoffen) konzipiert. Sie zeichnen sich durch hochpräzise Dosierung, effizienten und stabilen Betrieb sowie einfache Bedienung aus. Die Anlage ist integriert und ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb von der Materialförderung und der quantitativen Verpackung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts. Dadurch können Kunden effektiv Arbeitskosten senken und die Produktionseffizienz sowie die Verpackungskonsistenz verbessern.
Um die Sicherheit des internationalen Transports zu gewährleisten, hat unser Unternehmen umfassende Schutzmaßnahmen für die Ausrüstung implementiert: Ein zweilagiges Schutzsystem aus maßgefertigten Holzkisten und feuchtigkeitsbeständiger Kunststofffolie, wobei wichtige Komponenten einzeln gesichert und verstärkt sind, gewährleistet die strikte Einhaltung internationaler Standards für Seefrachtverpackungen. So wird sichergestellt, dass die Ausrüstung während des Langstreckentransports unversehrt bleibt. Der Container mit der Ausrüstung hat planmäßig den Seeweg verlassen und wird den Kunden in den VAE problemlos erreichen. Unser Unternehmen wird anschließend technische Beratung und Kundendienst leisten.
Anbei finden Sie Fotos des Containerbeladungsprozesses als Referenz.
Zeitpunkt: Am 13. November 2025.
Ort: Kasachstan.
Ereignis: Am 13. November 2025 wurde die kundenspezifische Trockenmörtelproduktionsanlage von CORINMAC erfolgreich in einen Container verladen und nach Kasachstan verschifft. Unsere professionelle Trockenmörtelanlage wird zur Modernisierung der lokalen Bau- und Baustoffindustrie beitragen.
Die diesmal versandte Ausrüstung zur Herstellung von Trockenmörtel umfasste einen Impulsbeutel-Staubabscheider, ein Vibrationssieb, einen Becherförderer und Ersatzteile usw. Während des Verladevorgangs wurde jedes Ausrüstungsteil sicher befestigt und fachgerecht im Versandcontainer verpackt, um eine sichere und unversehrte Ankunft zu gewährleisten.
Um den Bedienern ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten, benötigen wir einen Impuls-Schlauchfilter zur Staubabscheidung, der die Umweltschutzauflagen erfüllt. Falls Rohmaterialien wie Sand eine bestimmte Korngröße erfordern, ist ein Vibrationssieb notwendig, um den Rohsand zu sieben und seine Größe zu kontrollieren. Für den Transport von Materialien und Produkten wird ein Becherwerk eingesetzt.
Anbei finden Sie Fotos des Containerbeladungsprozesses als Referenz.
Zeitpunkt: Am 2. November 2025.
Ort: Vietnam.
Ereignis: Am 2. November 2025 wurde die Trockenmörtelproduktionslinie von CORINMAC mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen pro Stunde erfolgreich verladen und an unseren geschätzten Kunden in Vietnam versandt.
Die komplette Produktionslinie für Trockenmörtel mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen pro Stunde umfasst einen mobilen Rohmaterial-Zuführtrichter, einen Einwellen-Paddelmischer, eine Förderschnecke, einen Fertigprodukttrichter, eine offene Sackverpackungsmaschine, einen Schaltschrank und Ersatzteile usw.
Einwellen-Paddelmischerist der neueste und fortschrittlichste Mischer für Trockenmörtel. Er nutzt eine hydraulische Öffnung anstelle eines pneumatischen Ventils, was ihn stabiler und zuverlässiger macht. Zudem verfügt er über eine sekundäre Verstärkungsverriegelung und eine extrem hohe Dichtleistung, die jegliches Austreten von Material und sogar Wasser verhindert. Es handelt sich um den neuesten und stabilsten Mischer, der von unserem Unternehmen entwickelt wurde. Dank der Paddelstruktur verkürzt sich die Mischzeit und die Effizienz wird gesteigert.
Fotos der Containerverladung sind folgende:
Zeitpunkt: Am 17. Oktober 2025.
Ort: Chile.
Ereignis: Am 17. Oktober 2025 wurde die 10-15 Tonnen pro Stunde (TPH) Sandsiebanlage von CORINMAC erfolgreich verladen und an unseren Kunden in Chile versandt.
Die komplette Produktionslinie für die Sandsiebung umfasst Nasssandtrichter, Bandaufgeber, Förderband, Vibrationssieb, Impuls-Schlauchfilter, Schaltschrank und Ersatzteile usw.
Nasssandbehälter: Dient zur Aufnahme und Lagerung des nassen Sandes, der anschließend getrocknet werden soll.
Bandförderer: Gleichmäßige Zufuhr des nassen Sandes in den Sandtrockner.
Förderband: Transportiert den getrockneten Sand zum Vibrationssieb.
Vibrationssieb: Verwendet ein Stahlrahmensieb, das Sieb arbeitet mit einem Neigungswinkel von 5°.
Impuls-Entstauber: Entstaubungsanlage in der Trocknungslinie. Gewährleistet die Einhaltung der Umweltschutzauflagen.
Schaltschrank: Dient zur Steuerung der gesamten Siebanlage.
Fotos der Containerverladung sind folgende: