Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland und ist ein Mischer, der häufig in großen Produktionslinien für Trockenpulvermörtel verwendet wird. Der Pflugscharmischer besteht hauptsächlich aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugschargriffen. Die Drehung der Hauptwelle treibt die pflugscharartigen Klingen an, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um das Material in beide Richtungen schnell zu bewegen und so den Zweck des Mischens zu erreichen. Die Rührgeschwindigkeit ist hoch und an der Wand des Zylinders ist ein fliegendes Messer angebracht, das das Material schnell verteilen kann, so dass das Mischen gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Einwellenmischer (Pflugschar) ist für die qualitativ hochwertige intensive Durchmischung von trockenen Schüttgütern, insbesondere von stückigen Materialien (z. B. faserige oder leicht gezeitenförmige Agglomeration) bei der Herstellung von Trockenmörteln konzipiert und kann auch bei der Herstellung von Trockenmörteln eingesetzt werden Mischfutter.
1.1 Zufuhrventil
2.1 Mischbehälter
2.2 Beobachtungstür
2.3 Pflugschar
2.4 Auslassöffnung
2.5 Flüssigkeitssprinkler
2.6 Fliegende Fräsergruppe
Die Form und Position der Mischpflugscharen gewährleistet die Qualität und Geschwindigkeit des Mischens der Trockenmischung, und die Pflugscharen verfügen über gerichtete Arbeitsflächen und eine einfache Geometrie, was ihre Haltbarkeit erhöht und den Austausch während der Wartung reduziert. Der Arbeitsbereich und die Auslassöffnung des Mischers sind versiegelt, um Staub während des Austrags zu verhindern.
Der Einwellen-Pflugscharmischer ist ein Einwellen-Zwangsmischgerät. Auf der Hauptwelle sind mehrere Sätze Pflugscharen installiert, um kontinuierlich eine Wirbelzentrifugalkraft zu erzeugen. Unter solchen Kräften überlappen, trennen und vermischen sich ständig Stoffe. In einem solchen Mischer ist auch eine Hochgeschwindigkeits-Flugschneidergruppe installiert. Die fliegenden Hochgeschwindigkeitsschneider sind im 45-Grad-Winkel seitlich am Mischerkörper angebracht. Beim Trennen der Schüttgüter erfolgt eine vollständige Durchmischung der Materialien.
Pneumatischer Probenehmer, jederzeit einfache Überwachung des Mischeffekts
Es könnten fliegende Messer installiert werden, die das Material schnell aufbrechen und das Mischen gleichmäßiger und schneller machen können.
Die Rührblätter können für verschiedene Materialien auch durch Paddel ersetzt werden
Beim Mischen von leichten Materialien mit geringer Abrasivität kann das Spiralband auch ersetzt werden. Zwei oder mehr Schichten spiralförmiger Bänder könnten dafür sorgen, dass sich die äußere Schicht und die innere Schicht des Materials jeweils in entgegengesetzte Richtungen bewegen, und die Mischeffizienz ist höher und gleichmäßiger.
Modell | Volumen (m³) | Kapazität (kg/Zeit) | Geschwindigkeit (U/min) | Motorleistung (kw) | Gewicht (t) | Gesamtgröße (mm) |
LD-0,5 | 0,3 | 300 | 85 | 5,5+(1,5*2) | 1080 | 1900x1037x1150 |
LD-1 | 0,6 | 600 | 63 | 11+(2,2*3) | 1850 | 3080x1330x1290 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 63 | 18,5+(3*3) | 2100 | 3260x1404x1637 |
LD-3 | 1.8 | 1800 | 63 | 22+(3*3) | 3050 | 3440x1504x1850 |
LD-4 | 2.4 | 2400 | 50 | 30+(4*3) | 4300 | 3486x1570x2040 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 50 | 37+(4*3) | 6000 | 4142x2105x2360 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 42 | 45+(4*4) | 7365 | 4387x2310x2540 |
LD-10 | 6 | 6000 | 33 | 55+(4*4) | 8250 | 4908x2310x2683 |
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