Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland und ist ein Mischer, der üblicherweise in großen Produktionslinien für Trockenpulvermörtel verwendet wird.Der Pflugscharmischer besteht hauptsächlich aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugschargriffen.Die Drehung der Hauptwelle treibt die pflugscharähnlichen Klingen dazu, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um das Material anzutreiben, sich schnell in beide Richtungen zu bewegen, um so den Zweck des Mischens zu erreichen.Die Rührgeschwindigkeit ist schnell und an der Wand des Zylinders ist ein fliegendes Messer installiert, das das Material schnell dispergieren kann, sodass das Mischen gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Einwellenmischer (Pflugschar) ist zum hochwertigen intensiven Mischen von trockenen Schüttgütern, insbesondere von stückigen Materialien (wie z Mischfutter.
1.1 Speiseventil
2.1 Mischbehälter
2.2 Beobachtungstür
2.3 Pflugschar
2.4 Entladeöffnung
2.5 Flüssigkeitssprinkler
2.6 Fliegende Messergruppe
Die Form und Position der Mischpflugscharen gewährleistet die Qualität und Geschwindigkeit des Mischens der Trockenmischung, und die Pflugscharen verfügen über gerichtete Arbeitsflächen und eine einfache Geometrie, was ihre Haltbarkeit erhöht und den Austausch während der Wartung reduziert.Der Arbeitsbereich und die Auslassöffnung des Mischers sind abgedichtet, um Staub während des Entladens zu vermeiden.
Der Einwellen-Pflugscharmischer ist ein Einwellen-Zwangsmischer.Auf der Hauptwelle sind mehrere Pflugscharsätze installiert, um kontinuierlich eine kontinuierliche Wirbelzentrifugalkraft zu bilden.Unter solchen Kräften überlagern, trennen und vermischen sich Substanzen ständig.In einem solchen Mischer ist auch eine fliegende Hochgeschwindigkeits-Schneidgruppe installiert.Die fliegenden Hochgeschwindigkeitsmesser sind in einem 45-Grad-Winkel an der Seite des Mischerkörpers angeordnet.Beim Trennen der Schüttgüter werden die Materialien vollständig vermischt.
Pneumatischer Probenehmer, jederzeit einfach den Mischeffekt zu überwachen
Es könnten fliegende Messer installiert werden, die das Material schnell aufbrechen und das Mischen gleichmäßiger und schneller machen können.
Die Rührblätter können auch durch Paddel für andere Materialien ersetzt werden
Beim Mischen von leichten Materialien mit geringer Abrasivität könnte das Spiralband auch ersetzt werden.Zwei oder mehr Schichten spiralförmiger Bänder könnten dazu führen, dass sich die äußere Schicht und die innere Schicht des Materials in entgegengesetzte Richtungen bewegen, und die Mischeffizienz ist höher und gleichmäßiger.
Modell | Volumen (m³) | Kapazität (kg/Zeit) | Drehzahl (U/min) | Motorleistung (kw) | Gewicht (t) | Gesamtgröße (mm) |
LD-0,5 | 0,3 | 300 | 85 | 5,5+(1,5*2) | 1080 | 1900 x 1037 x 1150 |
LD-1 | 0,6 | 600 | 63 | 11+(2,2*3) | 1850 | 3080 x 1330 x 1290 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 63 | 18,5+(3*3) | 2100 | 3260 x 1404 x 1637 |
LD-3 | 1.8 | 1800 | 63 | 22+(3*3) | 3050 | 3440 x 1504 x 1850 |
LD-4 | 2.4 | 2400 | 50 | 30+(4*3) | 4300 | 3486x1570x2040 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 50 | 37+(4*3) | 6000 | 4142 x 2105 x 2360 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 42 | 45+(4*4) | 7365 | 4387 x 2310 x 2540 |
LD-10 | 6 | 6000 | 33 | 55+(4*4) | 8250 | 4908x2310x2683 |
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