Turmförmige Produktionslinie für Trockenmörtel

Die Turm-Trockenmörtelanlage ist entsprechend dem Produktionsprozess von oben nach unten angeordnet. Der Produktionsprozess ist reibungslos, die Produktvielfalt groß und die Kreuzkontamination der Rohstoffe gering. Sie eignet sich für die Herstellung von gewöhnlichem Mörtel und verschiedenen Spezialmörteln. Darüber hinaus erstreckt sich die gesamte Produktionslinie über eine kleine Fläche, hat ein ansprechendes Erscheinungsbild und einen relativ geringen Energieverbrauch. Im Vergleich zu anderen Prozessstrukturen ist die Anfangsinvestition jedoch relativ hoch.

Der Produktionsprozess ist wie folgt

Der nasse Sand wird in einem Dreizugtrockner getrocknet und anschließend über ein Plattenkettenbecherwerk zum Klassiersieb im Turmdach befördert. Die Klassiergenauigkeit des Siebes beträgt bis zu 85 %, was eine feine Produktion und stabile Effizienz ermöglicht. Die Anzahl der Sieblagen kann je nach Prozessanforderungen eingestellt werden. Nach der Klassierung des trockenen Sandes werden in der Regel vier Produktarten gewonnen, die in vier Rohstofftanks im Turmdach gelagert werden. Die Tanks für Zement, Gips und andere Rohstoffe sind seitlich am Hauptgebäude verteilt und werden über eine Förderschnecke transportiert.

Die Materialien in jedem Rohstofftank werden mithilfe von variabler Frequenzzufuhr und intelligenter Elektrotechnik in den Messbehälter befördert. Der Messbehälter zeichnet sich durch hohe Messgenauigkeit, stabilen Betrieb und einen kegelförmigen Behälterkörper ohne Rückstände aus.

Nach dem Wiegen des Materials öffnet sich das pneumatische Ventil unter dem Messbehälter, und das Material gelangt durch Selbstfluss in die Hauptmischmaschine. Die Hauptmaschine besteht üblicherweise aus einem schwerkraftfreien Doppelwellenmischer und einem Scharmischer. Kurze Mischzeiten, hohe Effizienz, Energieeinsparung, Verschleißfestigkeit und Verlustvermeidung zeichnen sie aus. Nach dem Mischen gelangen die Materialien in das Pufferlager. Unter dem Pufferlager sind verschiedene Modelle automatischer Verpackungsmaschinen konfiguriert. Für Produktionslinien mit hohem Volumen kann ein integriertes Design von automatischer Verpackung, Palettierung und Verpackungsproduktion umgesetzt werden, was Arbeitsaufwand spart und die Arbeitsintensität reduziert. Zusätzlich wird ein effizientes Staubabsaugsystem installiert, um ein gutes Arbeitsumfeld zu schaffen und die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

Die gesamte Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches computergestütztes Produktionsmanagement- und -steuerungssystem, das eine frühzeitige Fehlerwarnung unterstützt, die Produktqualität kontrolliert und Arbeitskosten spart.