Turm-Trockenmörtel-Produktionslinie

Die Turm-Trockenmörtelanlage ist entsprechend dem Produktionsprozess von oben nach unten angeordnet. Der Produktionsprozess ist reibungslos, die Produktvielfalt groß und die Kreuzkontamination der Rohstoffe gering. Es eignet sich für die Herstellung von gewöhnlichem Mörtel und verschiedenen Spezialmörteln. Darüber hinaus erstreckt sich die gesamte Produktionslinie über eine kleine Fläche, hat ein ansprechendes Erscheinungsbild und einen relativ geringen Energieverbrauch. Im Vergleich zu anderen Prozessstrukturen ist die Anfangsinvestition jedoch relativ hoch.

Der Produktionsprozess ist wie folgt

Der nasse Sand wird in einem Dreizugtrockner getrocknet und anschließend über ein Plattenkettenbecherwerk zum Klassiersieb im Turmdach befördert. Die Klassiergenauigkeit des Siebes beträgt bis zu 85 %, was eine feine Produktion und stabile Effizienz ermöglicht. Die Anzahl der Sieblagen kann je nach Prozessanforderungen eingestellt werden. Nach der Klassierung des trockenen Sandes entstehen in der Regel vier Produktarten, die in vier Rohstofftanks im Turmdach gelagert werden. Die Tanks für Zement, Gips und andere Rohstoffe sind seitlich am Hauptgebäude verteilt, und die Materialien werden über eine Förderschnecke transportiert.

Die Materialien in jedem Rohstofftank werden mithilfe von variabler Frequenzzufuhr und intelligenter Elektrotechnik in den Messbehälter befördert. Der Messbehälter zeichnet sich durch hohe Messgenauigkeit, stabilen Betrieb und einen kegelförmigen Behälterkörper ohne Rückstände aus.

Nach dem Wiegen des Materials öffnet sich das pneumatische Ventil unter dem Messbehälter und das Material gelangt durch Selbstfluss in die Hauptmischmaschine. Die Hauptmaschine ist üblicherweise ein Schwerkraftmischer mit zwei Wellen und ein Scharmischer. Kurze Mischzeiten, hohe Effizienz, Energieeinsparung, Verschleißfestigkeit und Verlustvermeidung. Nach Abschluss des Mischvorgangs gelangen die Materialien in das Pufferlager. Unter dem Pufferlager sind verschiedene Modelle automatischer Verpackungsmaschinen konfiguriert. Für Produktionslinien mit hohem Volumen kann ein integriertes Design für automatische Verpackung, Palettierung und Verpackungsproduktion erreicht werden, was Arbeitsaufwand spart und die Arbeitsintensität reduziert. Darüber hinaus wird ein effizientes Staubabsaugsystem installiert, um ein gutes Arbeitsumfeld zu schaffen und die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

Die gesamte Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches computergestütztes Produktionsmanagement- und -steuerungssystem, das eine frühzeitige Fehlerwarnung unterstützt, die Produktqualität kontrolliert und Arbeitskosten spart.