Trockenmörtel-Produktionslinie in Turmbauweise

Die Trockenmörtelausrüstung vom Turmtyp ist entsprechend dem Produktionsprozess von oben nach unten angeordnet, der Produktionsprozess ist reibungslos, die Produktvielfalt ist groß und die Kreuzkontamination von Rohstoffen ist gering.Es eignet sich zur Herstellung von gewöhnlichem Mörtel und verschiedenen Spezialmörteln.Darüber hinaus hat die gesamte Produktionslinie eine kleine Fläche, ein äußeres Erscheinungsbild und einen relativ geringen Energieverbrauch.Im Vergleich zu anderen Prozessstrukturen ist die Anfangsinvestition jedoch relativ groß.

Der Produktionsprozess ist wie folgt

Der nasse Sand wird durch einen Drei-Pass-Trockner getrocknet und dann durch ein Plattenketten-Becherwerk zum Klassifizierungssieb auf der Spitze des Turms befördert.Die Klassifizierungsgenauigkeit des Siebs beträgt bis zu 85 %, was eine feine Produktion und eine stabile Effizienz erleichtert.Die Anzahl der Sieblagen kann entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen eingestellt werden.Im Allgemeinen werden nach der Klassifizierung von trockenem Sand vier Arten von Produkten erhalten, die in vier Rohstofftanks an der Spitze des Turms gelagert werden.Die Tanks für Zement, Gips und andere Rohstoffe sind auf der Seite des Hauptgebäudes verteilt, und die Materialien werden von der Förderschnecke befördert.

Die Materialien in jedem Rohstofftank werden mit variabler Frequenzzuführung und intelligenter Elektrotechnik in den Messbehälter überführt.Der Messbehälter hat eine hohe Messgenauigkeit, einen stabilen Betrieb und einen kegelförmigen Behälterkörper ohne Rückstände.

Nachdem das Material gewogen wurde, öffnet sich das pneumatische Ventil unter dem Messbehälter und das Material gelangt durch Eigenfluss in die Mischhauptmaschine.Die Konfiguration der Hauptmaschine ist normalerweise ein schwerkraftfreier Zweiwellenmischer und ein Scharmischer.Kurze Mischzeit, hohe Effizienz, Energieeinsparung, Verschleißfestigkeit und Verlustvermeidung.Nach Abschluss des Mischvorgangs gelangen die Materialien in das Pufferlager.Unter dem Pufferlager sind verschiedene Modelle von Verpackungsautomaten konfiguriert.Für hochvolumige Produktionslinien kann das integrierte Design von automatischer Verpackung, Palettierung und Verpackungsproduktion erreicht werden, wodurch Arbeit gespart und die Arbeitsintensität reduziert wird.Darüber hinaus ist ein effizientes Entstaubungssystem installiert, um ein gutes Arbeitsumfeld zu schaffen und den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht zu werden.

Die gesamte Produktionslinie verwendet ein fortschrittliches computersynchrones Produktionsmanagement- und -steuerungssystem, das die Fehlerfrühwarnung unterstützt, die Produktqualität steuert und Arbeitskosten spart.