Die vertikale Mörtelproduktionslinie der CRL-HS-Serie ist eine kombinierte Produktionslinie für Sandtrocknung und Standardmörtelproduktion (zwei oder mehr Linien). Der Rohsand wird in einem Trockner und einem Vibrationssieb zu Fertigsand verarbeitet. Anschließend werden der Fertigsand, zementartige Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedene Additive und andere Rohstoffe nach einem bestimmten Rezept in einem Mischer vermischt und der erhaltene Trockenpulvermörtel mechanisch verpackt. Die Anlage umfasst einen Rohstofflagersilo, eine Förderschnecke, einen Wiegebehälter, ein Additivdosiersystem, einen Becherwerk, einen Vormischbehälter, einen Mischer, eine Verpackungsmaschine, Staubabscheider und ein Steuerungssystem.
Der Name der vertikalen Mörtelproduktionslinie leitet sich von ihrer vertikalen Struktur ab. Der Vormischbehälter, das Additivdosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind von oben nach unten auf der Stahlkonstruktionsplattform angeordnet, die in eine einstöckige oder mehrstöckige Struktur unterteilt werden kann.
Mörtelproduktionslinien unterscheiden sich stark aufgrund unterschiedlicher Kapazitätsanforderungen, technischer Leistung, Anlagenzusammensetzung und Automatisierungsgrad. Das gesamte Produktionskonzept kann an den Standort und das Budget des Kunden angepasst werden.
-Trocknungs- und Siebteil
• Nasssandbehälter
• Bandzuführung
• Förderbänder
• Wäschespinne
• Vibrationssieb
• Staubsammler und Zusatzgeräte
-Trockenmörtelproduktionsteil
• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohmaterial;
• Ausrüstung zur Lagerung von Rohstoffen (Silo- und Tonnensackentlader)
• Dosier- und Wiegesystem (Hauptstoffe und Zusatzstoffe)
• Mischer und Verpackungsmaschine
• Kontrollsystem
• Zusatzausrüstung
Der Nasssandbehälter dient zur Aufnahme und Lagerung des zu trocknenden Nasssandes. Das Volumen (Standardkapazität 5 t) kann je nach Bedarf angepasst werden. Der Auslass am Boden des Sandbehälters ist mit einem Bandförderer verbunden. Die Struktur ist kompakt und kostengünstig, robust und langlebig.
Der Bandförderer ist das wichtigste Gerät für die gleichmäßige Zufuhr des nassen Sandes in den Trockner. Nur durch die gleichmäßige Zufuhr des Materials kann der Trocknungseffekt gewährleistet werden. Der Förderer ist mit einem frequenzgeregelten Motor ausgestattet, dessen Zufuhrgeschwindigkeit beliebig eingestellt werden kann, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen. Ein Randförderband verhindert Materialaustritt.
Der Dreizylinder-Rotationstrockner ist ein effizientes und energiesparendes Produkt auf Basis des Einzylinder-Rotationstrockners.
Der Zylinder verfügt über eine dreischichtige Trommelstruktur, die das Material dreimal im Zylinder hin- und herbewegen lässt, sodass ein ausreichender Wärmeaustausch erreicht wird, die Wärmenutzungsrate erheblich verbessert und der Stromverbrauch gesenkt wird.
Nach dem Trocknen gelangt der fertige Sand (Wassergehalt liegt in der Regel unter 0,5 %) in das Vibrationssieb. Dort kann er in verschiedene Korngrößen gesiebt und je nach Bedarf über die entsprechenden Auslauföffnungen ausgetragen werden. Die Maschenweite des Siebes beträgt üblicherweise 0,63 mm, 1,2 mm und 2,0 mm. Die jeweilige Maschenweite wird je nach Bedarf ausgewählt und festgelegt.
Es ist über eine Rohrleitung mit dem Luftauslass der Trocknerendabdeckung verbunden und stellt gleichzeitig die erste Staubentfernungsvorrichtung für das heiße Rauchgas im Trockner dar. Es stehen verschiedene Strukturen zur Auswahl, beispielsweise eine Einzelzyklon- oder eine Doppelzyklongruppe.
Es handelt sich um ein weiteres Entstaubungsgerät in der Trocknungslinie. Die interne Mehrgruppen-Filterbeutelstruktur und das Pulsstrahl-Design filtern und sammeln Staub in der staubhaltigen Luft effektiv, sodass der Staubgehalt der Abluft unter 50 mg/m³ liegt und die Umweltschutzanforderungen erfüllt werden. Je nach Bedarf stehen Ihnen Dutzende Modelle wie DMC32, DMC64 und DMC112 zur Auswahl.
Der Becherwerk ist für den kontinuierlichen vertikalen Transport von Schüttgütern wie Sand, Kies, Schotter, Torf, Schlacke, Kohle usw. in der Baustoffproduktion, der chemischen, metallurgischen und anderen Industrien konzipiert.
Ein Vibrationssieb sieben den Sand auf die gewünschte Partikelgröße. Der Siebkörper ist vollständig abgedichtet, wodurch die Staubentwicklung während des Arbeitsprozesses effektiv reduziert werden kann. Die Seitenplatten des Siebkörpers, die Kraftübertragungsplatten und andere Komponenten bestehen aus hochwertigen legierten Stahlplatten mit hoher Streckgrenze und langer Lebensdauer.
Schneckenförderer eignen sich zum Transport von nichtviskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Sie transportieren Trockenpulver, Zement, Gipspulver und andere Rohstoffe zum Mischer der Produktionslinie und transportieren die gemischten Produkte zum Fertigproduktbehälter. Das untere Ende des von uns gelieferten Schneckenförderers ist mit einem Einfülltrichter ausgestattet, in den die Arbeiter die Rohstoffe einfüllen. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech, dessen Dicke den verschiedenen zu fördernden Materialien entspricht. Beide Enden der Förderwelle verfügen über eine spezielle Dichtungsstruktur, um die Staubbelastung des Lagers zu reduzieren.
Der Silo (zerlegbare Ausführung) ist dafür ausgelegt, Zement von einem Zementlaster aufzunehmen, zu lagern und ihn über eine Förderschnecke an das Dosiersystem zu liefern.
Die Zementbefüllung des Silos erfolgt über eine pneumatische Zementleitung. Um ein Hängenbleiben des Materials zu verhindern und eine unterbrechungsfreie Entladung zu gewährleisten, ist im unteren (konischen) Teil des Silos ein Belüftungssystem installiert.
Der Trichter ist standardmäßig mit einem Brecher zum Aufreißen weicher Behälter vom Typ „Big Bag“ sowie einer Absperrklappe zum vollständigen Öffnen, Schließen und Regulieren des Schüttgutflusses aus dem Trichter ausgestattet. Auf Kundenwunsch kann am Trichter ein elektromechanischer Vibrator installiert werden, um die Entladung des Schüttguts zu stimulieren.
Der Wiegebehälter besteht aus einem Behälter, einem Stahlrahmen und einer Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Austragsschnecke ausgestattet). Der Wiegebehälter wird häufig in verschiedenen Mörtellinien zum Wiegen von Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, leichtem und schwerem Kalzium eingesetzt. Er bietet die Vorteile einer schnellen Dosiergeschwindigkeit, hohen Messgenauigkeit, großen Vielseitigkeit und kann verschiedene Schüttgüter verarbeiten.
Der Trockenmörtelmischer ist das Kernstück der Trockenmörtelproduktionslinie und bestimmt die Qualität des Mörtels. Je nach Mörtelart können unterschiedliche Mörtelmischer eingesetzt werden.
Die Technologie des Pflugscharmischers stammt überwiegend aus Deutschland und wird häufig in großen Trockenmörtel-Produktionslinien eingesetzt. Der Pflugscharmischer besteht im Wesentlichen aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugscharengriffen. Die Rotation der Hauptwelle treibt die pflugscharartigen Klingen mit hoher Geschwindigkeit an, wodurch das Material schnell in beide Richtungen bewegt und so die Mischung erreicht wird. Die Rührgeschwindigkeit ist hoch, und ein an der Zylinderwand angebrachtes fliegendes Messer verteilt das Material schnell, wodurch die Mischung gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Fertigproduktbehälter ist ein geschlossener Silo aus legiertem Stahlblech zur Lagerung gemischter Produkte. Der Silodeckel ist mit einer Einfüllöffnung, einem Belüftungssystem und einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet. Der konische Teil des Silos ist mit einem pneumatischen Vibrator und einer Bogenbrechvorrichtung ausgestattet, um ein Verstopfen des Materials im Behälter zu verhindern.
Je nach Kundenwunsch bieten wir Ihnen drei verschiedene Verpackungsmaschinentypen an: Impeller-, Luftblas- und Luftschwimmermaschinen. Das Wägemodul ist das Herzstück der Ventilbeutel-Verpackungsmaschine. Wägesensor, Wägeregler und elektronische Steuerungskomponenten unserer Verpackungsmaschine sind allesamt erstklassige Marken. Sie zeichnen sich durch einen großen Messbereich, hohe Präzision und sensible Rückmeldung aus. Der Wägefehler kann ±0,2 % betragen und erfüllt Ihre Anforderungen voll und ganz.
Die oben aufgeführte Ausrüstung stellt den Grundtyp dieser Art von Produktionslinie dar.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubsammler installiert werden.
Kurz gesagt, wir können unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen durchführen.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubsammler installiert werden.
Kurz gesagt, wir können unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen durchführen.
CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen vor Ort an. Wir können professionelle Ingenieure entsprechend Ihren Anforderungen zu Ihnen schicken und Ihr Personal vor Ort in der Bedienung der Geräte schulen. Wir bieten auch Video-Installationsanleitungen an.
Wir bieten personalisierte Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen, versorgen unsere Kunden mit fortschrittlicher Technologie, hochwertigen und zuverlässigen Produktionsanlagen für Trockenmörtel und stellen die erforderliche Einkaufsplattform aus einer Hand bereit.
Jedes Land hat seine eigenen Anforderungen und Konfigurationen für Trockenmörtelproduktionslinien. Unser Team verfügt über ein tiefes Verständnis und eine umfassende Analyse der unterschiedlichen Kundenbedürfnisse in verschiedenen Ländern und hat über mehr als 10 Jahre umfassende Erfahrung in der Kommunikation, dem Austausch und der Zusammenarbeit mit ausländischen Kunden gesammelt. Um den Anforderungen ausländischer Märkte gerecht zu werden, bieten wir Mini-, intelligente, automatische, kundenspezifische oder modulare Trockenmörtelproduktionslinien an. Unsere Produkte genießen in über 40 Ländern einen guten Ruf und Anerkennung, darunter in den USA, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, der Mongolei, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Peru, Chile, Kenia, Libyen, Guinea und Tunesien.
Nach 16 Jahren der Anhäufung und Erforschung wird unser Team mit seiner Professionalität und seinen Fähigkeiten zur Trockenmörtelindustrie beitragen.
Wir glauben, dass durch Zusammenarbeit und Leidenschaft für unsere Kunden alles möglich ist.
Eigenschaften und Vorteile:
1. Die gesamte Produktionslinie verfügt über eine integrierte Steuerungs- und visuelle Bedienschnittstelle.
2. Passen Sie die Materialzufuhrgeschwindigkeit und die Trocknerdrehzahl durch Frequenzumwandlung an.
3. Intelligente Brennersteuerung, intelligente Temperaturregelungsfunktion.
4. Die Temperatur des getrockneten Materials beträgt 60–70 Grad und es kann ohne Kühlung direkt verwendet werden.
Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
Mehr erfahrenKapazität:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Eigenschaften und Vorteile:
1. Doppelte Mischer laufen gleichzeitig, verdoppeln die Leistung.
2. Optional ist eine Vielzahl von Rohstofflagergeräten erhältlich, z. B. Tonnensackentlader, Sandbehälter usw., die bequem und flexibel konfiguriert werden können.
3. Automatisches Wiegen und Dosieren der Zutaten.
4. Die gesamte Linie kann eine automatische Steuerung realisieren und die Arbeitskosten senken.
Kapazität:10–35 Beutel pro Minute; 100–5000 g pro Beutel
Eigenschaften und Vorteile:
Anwendung:Zerkleinerungsverarbeitung von Calciumcarbonat, Verarbeitung von Gipspulver, Entschwefelung in Kraftwerken, Pulverisierung nichtmetallischer Erze, Aufbereitung von Kohlepulver usw.
Materialien:Kalkstein, Kalzit, Kalziumkarbonat, Baryt, Talk, Gips, Diabas, Quarzit, Bentonit usw.
Merkmale:
1. Mehrsprachiges Betriebssystem, Englisch, Russisch, Spanisch usw. können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
2. Visuelle Bedienoberfläche.
3. Vollautomatische intelligente Steuerung.