Die vertikale Mörtelproduktionslinie der CRL-HS-Serie ist eine kombinierte Produktionslinie zur Sandtrocknung und Standardmörtelproduktion (zwei oder mehr Linien). Der Rohsand wird in einem Trockner und einem Vibrationssieb zu Fertigsand verarbeitet. Anschließend werden der Fertigsand, zementartige Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedene Zusatzstoffe und andere Rohstoffe nach einem bestimmten Rezept in einem Mischer vermischt und der erhaltene trockene Pulvermörtel mechanisch verpackt. Dazu gehören ein Rohstofflagersilo, eine Förderschnecke, ein Wiegebehälter, ein Zusatzstoffdosiersystem, ein Becherwerk, ein Vormischbehälter, ein Mischer, eine Verpackungsmaschine, Staubsammler und ein Steuerungssystem.
Der Name der vertikalen Mörtelproduktionslinie leitet sich von ihrer vertikalen Struktur ab. Der Vormischbehälter, das Additivdosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind von oben nach unten auf der Stahlkonstruktionsplattform angeordnet, die in eine einstöckige oder mehrstöckige Struktur unterteilt werden kann.
Mörtelproduktionslinien variieren stark aufgrund unterschiedlicher Kapazitätsanforderungen, technischer Leistung, Gerätezusammensetzung und Automatisierungsgrad. Das gesamte Produktionslinienkonzept kann an den Standort und das Budget des Kunden angepasst werden.
-Trocknungs- und Siebteil
• Nasssandbehälter
• Bandzuführung
• Förderbänder
• Wäschespinne
• Vibrationssieb
• Staubsammler und Zusatzgeräte
- Trockenmörtelproduktionsteil
• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohmaterial;
• Ausrüstung zur Lagerung von Rohstoffen (Silo- und Tonnensackentleerer)
• Dosier- und Wiegesystem (Hauptstoffe und Zusatzstoffe)
• Mischer und Verpackungsmaschine
• Steuerungssystem
• Zusatzausrüstung
Der Nasssandbehälter dient zur Aufnahme und Lagerung des zu trocknenden Nasssandes. Das Volumen (Standardkapazität 5 t) kann individuell an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden. Der Auslass am Boden des Sandbehälters ist mit einem Bandförderer verbunden. Die Struktur ist kompakt und kostengünstig, robust und langlebig.
Der Bandförderer ist das wichtigste Gerät für die gleichmäßige Zufuhr des nassen Sandes in den Trockner. Nur durch die gleichmäßige Zufuhr des Materials kann der Trocknungseffekt gewährleistet werden. Der Förderer ist mit einem frequenzgeregelten Motor ausgestattet, dessen Zufuhrgeschwindigkeit beliebig eingestellt werden kann, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen. Ein Randförderband verhindert Materialaustritt.
Der Dreizylinder-Rotationstrockner ist ein effizientes und energiesparendes Produkt, das auf der Basis des Einzylinder-Rotationstrockners verbessert wurde.
Der Zylinder verfügt über eine dreischichtige Trommelstruktur, die das Material dreimal im Zylinder hin- und herbewegen lässt, sodass ein ausreichender Wärmeaustausch erreicht wird, die Wärmeausnutzungsrate deutlich verbessert und der Stromverbrauch gesenkt wird.
Nach dem Trocknen gelangt der fertige Sand (Wassergehalt liegt in der Regel unter 0,5 %) in das Vibrationssieb, wo er je nach Bedarf in verschiedene Partikelgrößen gesiebt und aus den jeweiligen Auslassöffnungen ausgetragen werden kann. Normalerweise beträgt die Maschenweite des Siebes 0,63 mm, 1,2 mm und 2,0 mm. Die spezifische Maschenweite wird entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt und bestimmt.
Es ist über eine Rohrleitung mit dem Luftauslass der Trocknerendabdeckung verbunden und stellt gleichzeitig die erste Staubentfernungsvorrichtung für das heiße Rauchgas im Trockner dar. Es stehen verschiedene Strukturen zur Auswahl, beispielsweise eine Einzelzyklon- oder eine Doppelzyklongruppe.
Es handelt sich um ein weiteres Entstaubungsgerät in der Trocknungslinie. Die interne Mehrgruppen-Filterbeutelstruktur und das Pulsstrahldesign filtern und sammeln Staub in der staubhaltigen Luft effektiv, sodass der Staubgehalt der Abluft unter 50 mg/m³ liegt und die Umweltschutzanforderungen erfüllt werden. Je nach Bedarf stehen Dutzende von Modellen wie DMC32, DMC64 und DMC112 zur Auswahl.
Der Becherwerk ist für den kontinuierlichen vertikalen Transport von Schüttgütern wie Sand, Kies, Schotter, Torf, Schlacke, Kohle usw. in der Baustoffproduktion, der chemischen, metallurgischen und anderen Industrien konzipiert.
Schneckenförderer eignen sich zum Transport von nichtviskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Sie transportieren Trockenpulver, Zement, Gipspulver und andere Rohstoffe zum Mischer der Produktionslinie und transportieren die gemischten Produkte zum Fertigprodukttrichter. Das untere Ende des von uns gelieferten Schneckenförderers ist mit einem Einfülltrichter ausgestattet, in den die Arbeiter die Rohstoffe einfüllen. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech, und die Dicke entspricht den verschiedenen zu fördernden Materialien. Beide Enden der Förderwelle verfügen über eine spezielle Dichtungsstruktur, um die Staubbelastung des Lagers zu reduzieren.
Das Silo (zerlegbare Ausführung) ist dafür ausgelegt, Zement von einem Zementlaster aufzunehmen, zu lagern und ihn über eine Förderschnecke an das Dosiersystem zu liefern.
Die Zementbefüllung des Silos erfolgt über eine pneumatische Zementleitung. Um ein Hängenbleiben des Materials zu verhindern und eine unterbrechungsfreie Entladung zu gewährleisten, ist im unteren (konischen) Teil des Silos ein Belüftungssystem installiert.
Der Trichter ist standardmäßig mit einem Brecher zum Aufreißen von weichen Behältern vom Typ „Big Bag“ sowie einer Absperrklappe zum vollständigen Öffnen, Schließen und Regulieren des Schüttgutflusses aus dem Trichter ausgestattet. Auf Kundenwunsch kann am Trichter ein elektromechanischer Vibrator installiert werden, um die Entladung des Schüttguts zu stimulieren.
Der Wiegebehälter besteht aus einem Behälter, einem Stahlrahmen und einer Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Austragsschnecke ausgestattet). Der Wiegebehälter wird häufig in verschiedenen Mörtellinien zum Wiegen von Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, leichtem und schwerem Kalzium verwendet. Er bietet die Vorteile einer schnellen Dosiergeschwindigkeit, hohen Messgenauigkeit, großer Vielseitigkeit und kann verschiedene Schüttgüter verarbeiten.
Der Trockenmörtelmischer ist das Kernstück der Trockenmörtelproduktionslinie und bestimmt die Qualität der Mörtel. Je nach Mörtelart können unterschiedliche Mörtelmischer verwendet werden.
Die Technologie des Pflugscharmischers stammt überwiegend aus Deutschland und wird häufig in großen Produktionslinien für Trockenmörtel eingesetzt. Der Pflugscharmischer besteht im Wesentlichen aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugscharengriffen. Die Rotation der Hauptwelle treibt die pflugscharartigen Klingen mit hoher Geschwindigkeit an, um das Material schnell in beide Richtungen zu bewegen und so den Mischvorgang zu beschleunigen. Die Rührgeschwindigkeit ist hoch, und an der Zylinderwand ist ein fliegendes Messer angebracht, das das Material schnell verteilt, sodass die Mischung gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Fertigproduktbehälter ist ein geschlossener Silo aus legiertem Stahlblech zur Lagerung gemischter Produkte. Die Oberseite des Silos ist mit einer Einfüllöffnung, einem Belüftungssystem und einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet. Der konische Teil des Silos ist mit einem pneumatischen Vibrator und einer Bogenbrechervorrichtung ausgestattet, um ein Verstopfen des Materials im Behälter zu verhindern.
Je nach Kundenwunsch bieten wir Ihnen drei verschiedene Verpackungsmaschinentypen an: Impeller-, Luftblas- und Luftschwimmermaschinen. Das Wägemodul ist das Herzstück der Ventilbeutel-Verpackungsmaschine. Die in unserer Verpackungsmaschine verwendeten Wägesensoren, Wägeregler und elektronischen Steuerungskomponenten sind allesamt erstklassige Marken mit großem Messbereich, hoher Präzision und sensibler Rückmeldung. Der Wägefehler kann ±0,2 % betragen und erfüllt Ihre Anforderungen voll und ganz.
Die oben aufgeführte Ausrüstung ist der Grundtyp dieser Art von Produktionslinie.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubsammler installiert werden.
Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und -konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen durchführen.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubsammler installiert werden.
Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und -konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen durchführen.
CORINMAC-Kooperation & Win-Win, daher der Name unseres Teams.
Dies ist auch unser Arbeitsprinzip: Durch Teamarbeit und Zusammenarbeit mit Kunden Werte für Einzelpersonen und Kunden schaffen und dann den Wert unseres Unternehmens realisieren.
Seit seiner Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen. Wir sind bestrebt, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden, indem wir hochwertige Geräte und Produktionslinien auf höchstem Niveau bereitstellen, um ihnen zu Wachstum und Durchbrüchen zu verhelfen, denn wir sind uns bewusst, dass der Erfolg unserer Kunden auch unser Erfolg ist!
Willkommen bei CORINMAC. Das professionelle Team von CORINMAC bietet Ihnen umfassende Dienstleistungen. Egal aus welchem Land Sie kommen, wir unterstützen Sie umfassend. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Trockenmörtel. Wir teilen unsere Erfahrungen gerne mit unseren Kunden und unterstützen sie dabei, ihr eigenes Unternehmen zu gründen und erfolgreich zu sein. Wir danken unseren Kunden für ihr Vertrauen und ihre Unterstützung!
CORINMAC verfügt über professionelle Logistik- und Transportpartner, die seit mehr als 10 Jahren zusammenarbeiten und Tür-zu-Tür-Lieferdienste für Geräte anbieten.
Unsere Produkte genießen in mehr als 40 Ländern einen guten Ruf und Anerkennung, darunter in den Vereinigten Staaten, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, der Mongolei, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Peru, Chile, Kenia, Libyen, Guinea, Tunesien usw.
CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmeservices vor Ort an. Wir können professionelle Ingenieure entsprechend Ihren Anforderungen zu Ihnen schicken und das Personal vor Ort in der Bedienung der Geräte schulen. Wir bieten auch Video-Installationsanleitungen an.
Wir bieten personalisierte Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen, versorgen unsere Kunden mit fortschrittlicher Technologie, hochwertigen und zuverlässigen Produktionsanlagen für Trockenmörtel und stellen die erforderliche Einkaufsplattform aus einer Hand bereit.
Jedes Land hat seine eigenen Anforderungen und Konfigurationen für Trockenmörtel-Produktionslinien. Unser Team verfügt über ein tiefes Verständnis und eine Analyse der unterschiedlichen Kundenmerkmale in verschiedenen Ländern und hat in über 10 Jahren umfangreiche Erfahrung in der Kommunikation, dem Austausch und der Zusammenarbeit mit ausländischen Kunden gesammelt. Als Antwort auf die Bedürfnisse ausländischer Märkte können wir Mini-, intelligente, automatische, kundenspezifische oder modulare Trockenmörtel-Produktionslinien anbieten. Unsere Produkte genießen in über 40 Ländern einen guten Ruf und Anerkennung, darunter in den USA, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, der Mongolei, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Peru, Chile, Kenia, Libyen, Guinea, Tunesien usw.
Nach 16 Jahren der Anhäufung und Erforschung wird unser Team mit seiner Professionalität und seinen Fähigkeiten zur Trockenmörtelindustrie beitragen.
Wir glauben, dass durch Zusammenarbeit und Leidenschaft für unsere Kunden alles möglich ist.
Merkmale:
1. Die Struktur ist einfach, der elektrische Hebezug kann ferngesteuert oder per Kabel gesteuert werden, was die Bedienung erleichtert.
2. Der luftdichte offene Beutel verhindert Staubflug, verbessert die Arbeitsumgebung und senkt die Produktionskosten.
Mehr erfahrenMerkmale:
1. Hohe Reinigungseffizienz und große Verarbeitungskapazität.
2. Stabile Leistung, lange Lebensdauer des Filterbeutels und einfache Bedienung.
3. Starke Reinigungsfähigkeit, hohe Staubentfernungseffizienz und niedrige Emissionskonzentration.
4. Niedriger Energieverbrauch, zuverlässiger und stabiler Betrieb.
Mehr erfahrenKapazität:~500 Säcke pro Stunde
Eigenschaften und Vorteile:
1.-Möglichkeit der Palettierung von mehreren Abholpunkten aus, um Säcke aus verschiedenen Absacklinien an einem oder mehreren Palettierpunkten zu handhaben.
2. - Möglichkeit der Palettierung auf Paletten, die direkt auf dem Boden stehen.
3. -Sehr kompakte Größe
4. -Die Maschine verfügt über ein SPS-gesteuertes Betriebssystem.
5. -Durch spezielle Programme kann die Maschine praktisch jede Art von Palettierprogramm ausführen.
6. -Die Format- und Programmänderungen werden automatisch und sehr schnell durchgeführt.
Einführung:
Säulenpalettierer, auch Rotationspalettierer, Einsäulenpalettierer oder Koordinatenpalettierer genannt, sind die kompaktesten Palettierer. Sie eignen sich für Säcke mit stabilen, luftigen oder pulverförmigen Produkten und ermöglichen eine teilweise Überlappung der Säcke in der Lage an Ober- und Seitenflächen, was flexible Formatwechsel ermöglicht. Dank seiner extremen Einfachheit können auch Paletten direkt auf dem Boden palettiert werden.
Durch spezielle Programme kann die Maschine praktisch jede Art von Palettierprogramm ausführen.
Der Säulenpalettierer verfügt über eine robuste Drehsäule mit einem daran befestigten, starren Horizontalarm, der vertikal entlang der Säule gleiten kann. Am Horizontalarm ist ein Beutelgreifer montiert, der entlang gleitet und sich um seine vertikale Achse dreht. Die Maschine nimmt die Beutel einzeln vom Rollenförderer auf, auf dem sie ankommen, und platziert sie an der vom Programm zugewiesenen Stelle. Der Horizontalarm senkt sich auf die erforderliche Höhe ab, damit der Greifer die Beutel vom Beutelzufuhrrollenförderer aufnehmen kann, und hebt sich dann, um die freie Drehung der Hauptsäule zu ermöglichen. Der Greifer verfährt entlang des Arms und dreht sich um die Hauptsäule, um den Beutel an der durch das programmierte Palettiermuster zugewiesenen Position zu platzieren.
Mehr erfahrenKapazität:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Eigenschaften und Vorteile:
1. Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf.
2. Ausgestattet mit einer Tonnensack-Entlademaschine zur Verarbeitung von Rohstoffen und zur Reduzierung der Arbeitsintensität der Arbeiter.
3. Verwenden Sie den Wiegebehälter, um Zutaten automatisch zu stapeln und so die Produktionseffizienz zu verbessern.
4. Die gesamte Linie kann eine automatische Steuerung realisieren.
Kapazität: 1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH
Eigenschaften und Vorteile:
1. Die Produktionslinie ist kompakt aufgebaut und nimmt nur wenig Platz ein.
2. Modularer Aufbau, der durch Hinzufügen von Ausrüstung aufgerüstet werden kann.
3. Die Installation ist bequem und kann in kurzer Zeit abgeschlossen und in Betrieb genommen werden.
4. Zuverlässige Leistung und einfache Bedienung.
5. Die Investition ist gering, wodurch sich die Kosten schnell amortisieren und Gewinne entstehen können.
Eine Druckvorrichtung mit Hochdruckfeder kann den Schleifdruck der Walze erhöhen, wodurch die Effizienz um 10–20 % gesteigert wird. Auch die Dichtleistung und Staubentfernungswirkung sind sehr gut.
Kapazität:0,5–3 TPH; 2,1–5,6 TPH; 2,5–9,5 TPH; 6–13 TPH; 13–22 TPH.
Anwendungen:Zement, Kohle, Kraftwerksentschwefelung, Metallurgie, chemische Industrie, nichtmetallische Mineralien, Baumaterialien, Keramik.
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