Die vertikale Mörtelproduktionslinie der CRL-HS-Serie ist eine kombinierte Produktionslinie für Sandtrocknung und Standardmörtelproduktion (zwei oder mehr Linien). Der Rohsand wird durch einen Trockner und ein Rüttelsieb zu Fertigsand verarbeitet und anschließend werden der Fertigsand, zementhaltige Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedene Zusatzstoffe und andere Rohstoffe nach einer bestimmten Rezeptur mit einem Mischer gemischt. und mechanisches Verpacken des erhaltenen Trockenpulvermörtels, einschließlich Rohstofflagersilo, Schneckenförderer, Wiegetrichter, Additiv-Dosiersystem, Becherwerk, Vormischtrichter, Mischer, Verpackungsmaschine, Staubabscheider und Steuerungssystem.
Der Name der vertikalen Mörtelproduktionslinie leitet sich von ihrer vertikalen Struktur ab. Der vorgemischte Trichter, das Additiv-Dosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind von oben nach unten auf der Stahlkonstruktionsplattform angeordnet, die in einstöckige oder mehrstöckige Strukturen unterteilt werden kann.
Mörtelproduktionslinien können aufgrund unterschiedlicher Kapazitätsanforderungen, technischer Leistung, Ausrüstungszusammensetzung und Automatisierungsgrad stark variieren. Das gesamte Produktionslinienschema kann an den Standort und das Budget des Kunden angepasst werden.
-Trocknungs- und Siebteil
•Nasssandbehälter
•Bandzuführung
•Förderer
•Rotationstrockner
•Vibrierender Bildschirm
•Staubsammler und Zusatzausrüstung
-Trockenmörtelproduktionsteil
• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohstoffen;
• Rohstofflagerausrüstung (Silo und Tonnensack-Entlader)
• Dosier- und Wiegesystem (Hauptmaterialien und Zusatzstoffe)
• Misch- und Verpackungsmaschine
• Kontrollsystem
• Zusatzausrüstung
Der Nasssandbehälter dient zur Aufnahme und Lagerung des zu trocknenden Nasssandes. Das Volumen (Standardkapazität beträgt 5T) kann je nach Benutzerbedarf angepasst werden. Der Auslass am Boden des Sandbunkers ist mit einem Förderband verbunden. Die Struktur ist kompakt und vernünftig, stark und langlebig.
Ein Bandförderer wird verwendet, um den nassen Sand zum Trockner zu befördern und den getrockneten Sand zum Vibrationssieb oder zu einer anderen vorgesehenen Position zu befördern. Wir verwenden Nylon-Förderbänder, die sich durch hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer auszeichnen.
Der Bandförderer ist die Schlüsselausrüstung für die gleichmäßige Zuführung des nassen Sandes in den Trockner, und der Trocknungseffekt kann nur durch eine gleichmäßige Zuführung des Materials gewährleistet werden. Der Zuführer ist mit einem Motor zur Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz ausgestattet und die Zufuhrgeschwindigkeit kann beliebig angepasst werden, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen. Es verwendet ein Randförderband, um ein Austreten von Material zu verhindern.
Der Dreizylinder-Rotationstrockner ist ein effizientes und energiesparendes Produkt, das auf Basis des Einzylinder-Rotationstrockners verbessert wurde.
Im Zylinder befindet sich eine dreischichtige Trommelstruktur, die das Material dreimal im Zylinder hin- und herbewegen kann, so dass ein ausreichender Wärmeaustausch erzielt, die Wärmenutzungsrate erheblich verbessert und der Stromverbrauch gesenkt werden kann.
Nach dem Trocknen gelangt der fertige Sand (Wassergehalt liegt in der Regel unter 0,5 %) auf das Rüttelsieb, das je nach Anforderung in verschiedene Korngrößen gesiebt und über die jeweiligen Austragsöffnungen ausgetragen werden kann. Normalerweise beträgt die Größe der Siebmaschenweite 0,63 mm, 1,2 mm und 2,0 mm. Die spezifische Maschenweite wird entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt und bestimmt.
Es ist über eine Rohrleitung mit dem Luftauslass des Trockner-Enddeckels verbunden und dient gleichzeitig als erste Entstaubungseinrichtung für das heiße Rauchgas im Trockner. Es stehen verschiedene Strukturen zur Auswahl, z. B. Einzelzyklon- und Doppelzyklongruppen.
Es handelt sich um eine weitere Staubentfernungsanlage in der Trocknungslinie. Seine interne Mehrgruppen-Filterbeutelstruktur und das Pulse-Jet-Design können Staub in der staubbeladenen Luft effektiv filtern und sammeln, so dass der Staubgehalt der Abluft weniger als 50 mg/m³ beträgt und so sichergestellt wird, dass sie den Umweltschutzanforderungen entspricht. Je nach Bedarf haben wir Dutzende Modelle wie DMC32, DMC64, DMC112 zur Auswahl.
Der Becherwerk ist für den kontinuierlichen vertikalen Transport von Schüttgütern wie Sand, Kies, Schotter, Torf, Schlacke, Kohle usw. in der Baustoffproduktion, in der chemischen, metallurgischen und anderen Industrie konzipiert.
Mithilfe eines Rüttelsiebs wird der Sand auf die gewünschte Partikelgröße gesiebt. Der Siebkörper verfügt über eine vollständig versiegelte Struktur, die den während des Arbeitsprozesses entstehenden Staub effektiv reduzieren kann. Die Seitenplatten des Siebkörpers, die Kraftübertragungsplatten und andere Komponenten bestehen aus hochwertigen legierten Stahlplatten mit hoher Streckgrenze und langer Lebensdauer.
Der Schneckenförderer eignet sich zum Fördern von nicht viskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Er dient zum Transport von Trockenpulver, Zement, Gipspulver und anderen Rohstoffen zum Mischer der Produktionslinie und zum Transport der gemischten Produkte dorthin der Fertigprodukttrichter. Das untere Ende des von unserem Unternehmen bereitgestellten Schneckenförderers ist mit einem Einfülltrichter ausgestattet, in den die Arbeiter die Rohstoffe füllen. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech und die Dicke ist auf die verschiedenen zu fördernden Materialien abgestimmt. Beide Enden der Förderwelle verfügen über eine spezielle Dichtungsstruktur, um die Auswirkungen von Staub auf das Lager zu reduzieren.
Das Silo (zerlegbare Ausführung) ist für die Aufnahme von Zement aus einem Zementlastwagen, die Lagerung und die Lieferung über eine Förderschnecke an das Dosiersystem ausgelegt.
Die Beladung des Silos mit Zement erfolgt über eine pneumatische Zementleitung. Um ein Hängenbleiben des Materials zu verhindern und ein unterbrechungsfreies Entladen zu gewährleisten, ist im unteren (konischen) Teil des Silos ein Belüftungssystem installiert.
Standardmäßig ist der Trichter mit einem Brecher zum Aufreißen von Weichbehältern vom Typ „Big-Bag“ ausgestattet, einer Absperrklappe, die den Schüttgutfluss aus dem Trichter vollständig öffnen, schließen und regulieren soll. Auf Wunsch des Kunden kann am Trichter ein elektromechanischer Vibrator installiert werden, um das Entladen von Schüttgut zu stimulieren.
Der Wiegebehälter besteht aus Behälter, Stahlrahmen und Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Austragsschnecke ausgestattet). Der Wiegetrichter wird häufig in verschiedenen Mörtellinien zum Wiegen von Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, leichtem und schwerem Kalzium verwendet. Es bietet die Vorteile einer schnellen Dosiergeschwindigkeit, einer hohen Messgenauigkeit, einer großen Vielseitigkeit und kann verschiedene Schüttgüter verarbeiten.
Der Trockenmörtelmischer ist die Kernausrüstung der Trockenmörtelproduktionslinie, die die Qualität der Mörtel bestimmt. Je nach Mörtelart können unterschiedliche Mörtelmischer eingesetzt werden.
Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland und ist ein Mischer, der häufig in großen Produktionslinien für Trockenpulvermörtel verwendet wird. Der Pflugscharmischer besteht hauptsächlich aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugschargriffen. Die Drehung der Hauptwelle treibt die pflugscharartigen Klingen an, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um das Material in beide Richtungen schnell zu bewegen und so den Zweck des Mischens zu erreichen. Die Rührgeschwindigkeit ist hoch und an der Wand des Zylinders ist ein fliegendes Messer angebracht, das das Material schnell verteilen kann, so dass das Mischen gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Fertigprodukttrichter ist ein geschlossenes Silo aus legierten Stahlplatten zur Lagerung gemischter Produkte. Die Oberseite des Silos ist mit einer Einfüllöffnung, einem Belüftungssystem und einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet. Der Kegelteil des Silos ist mit einem pneumatischen Vibrator und einer Bogenbrechvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material im Trichter blockiert.
Je nach den Anforderungen verschiedener Kunden können wir Ihnen drei verschiedene Arten von Verpackungsmaschinen anbieten: Laufradtyp, Luftblastyp und Luftschwimmtyp. Das Wiegemodul ist das Herzstück der Ventilsack-Verpackungsmaschine. Der Wägesensor, die Wägesteuerung und die elektronischen Steuerungskomponenten, die in unserer Verpackungsmaschine verwendet werden, sind alle erstklassige Marken, mit großem Messbereich, hoher Präzision, empfindlicher Rückmeldung und einem Wägefehler von ±0,2 % können Ihre Anforderungen voll und ganz erfüllt werden.
Die oben aufgeführte Ausrüstung ist der Grundtyp dieser Art von Produktionslinie.
Wenn es notwendig ist, Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und das Arbeitsumfeld der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können je nach Ihren Anforderungen unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen erstellen.
Wenn es notwendig ist, Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und das Arbeitsumfeld der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können je nach Ihren Anforderungen unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen erstellen.
CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmedienste vor Ort an. Wir können entsprechend Ihren Anforderungen professionelle Ingenieure zu Ihnen vor Ort schicken und das Personal vor Ort für die Bedienung der Geräte schulen. Wir können auch Video-Installationsanleitungen anbieten.
Wir bieten personalisierte Lösungen entsprechend den Kundenbedürfnissen, bieten unseren Kunden fortschrittliche Technologie, gut verarbeitete, zuverlässige Leistung von Trockenmörtel-Produktionsanlagen und bieten eine One-Stop-Einkaufsplattform, die sie benötigen.
Jedes Land hat seine eigenen Anforderungen und Konfigurationen für Trockenmörtel-Produktionslinien. Unser Team verfügt über ein tiefgreifendes Verständnis und eine umfassende Analyse der unterschiedlichen Merkmale von Kunden in verschiedenen Ländern und verfügt über mehr als 10 Jahre umfassende Erfahrung in der Kommunikation, im Austausch und in der Zusammenarbeit mit ausländischen Kunden. Als Reaktion auf die Bedürfnisse ausländischer Märkte können wir Mini-, intelligente, automatische, kundenspezifische oder modulare Produktionslinien für Trockenmörtel anbieten. Unsere Produkte haben in mehr als 40 Ländern guten Ruf und Anerkennung erlangt, darunter den USA, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, der Mongolei, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Peru, Chile, Kenia, Libyen und Guinea , Tunesien usw.
Nach 16 Jahren der Ansammlung und Erforschung wird unser Team mit seiner Professionalität und seinem Können einen Beitrag zur Trockenmörtelindustrie leisten.
Wir glauben, dass durch Zusammenarbeit und Leidenschaft für unsere Kunden alles möglich ist.