Der Dispergierer ist in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich. Die produktberührenden Teile, wie Rührbehälter und Dispergierscheibe, sind aus Edelstahl gefertigt. Auf Kundenwunsch können explosionsgeschützte Motoren als Antriebsmotoren eingesetzt werden.
Die maximale Drehzahl der Anlage kann 1450 U/min erreichen, und die Bandgeschwindigkeit liegt über 20 m/s, wodurch das Pulver schnell und gleichmäßig in das flüssige Material dispergiert werden kann; das Material wird aufgrund der extrem hohen Scherkraft gleichmäßig dispergiert, wodurch ein guter Levitationseffekt entsteht.
Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Dispergierscheibe fließt das Material kreisförmig, erzeugt einen starken Wirbel und sinkt spiralförmig zum Wirbelgrund ab. Zwischen den Partikeln entstehen starke Scherkräfte und Reibung, wodurch eine schnelle Dispergierung, Auflösung, gleichmäßige Vermischung und Emulgierung erreicht werden.
Der Hydraulikkolben wird von der Hydraulikpumpe auf und ab bewegt und treibt so den gesamten Getriebemechanismus und die Arbeitsgruppe auf und ab.
Dispergiermittel dienen zum Mischen mittelharter Stoffe in flüssigen Medien. Sie werden unter anderem zur Herstellung von Farben, Klebstoffen, Kosmetikprodukten, verschiedenen Pasten, Dispersionen und Emulsionen verwendet.
Dispergiergeräte sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich. Produktberührende Teile und Komponenten bestehen aus Edelstahl. Auf Kundenwunsch kann das Gerät auch mit einem explosionsgeschützten Antrieb ausgestattet werden.
Der Dispergierer ist mit einem oder zwei Rührwerken ausgestattet – entweder als schnelllaufende Zahnradrührwerke oder als langsamlaufende Rahmenrührwerke. Dies bietet Vorteile bei der Verarbeitung viskoser Materialien und steigert sowohl die Produktivität als auch die Qualität der Dispersion. Dank dieser Konstruktion kann der Füllgrad des Behälters auf bis zu 95 % erhöht werden. Die Befüllung mit dem wiederverwertbaren Material bis zu dieser Konzentration erfolgt nach Entfernen des Trichters. Zusätzlich wird der Wärmeaustausch verbessert.
Das Funktionsprinzip des Dispergierers beruht auf dem Einsatz eines Hochgeschwindigkeits-Mahlmischers, der das Produkt gründlich zerkleinert, bis eine homogene Masse entsteht.
01. Hauptträger 02. Hauptmotor 03. Hydraulische Hubvorrichtung für die Hauptmotorwelle, Hubhub 1,1 m–1,6 m 04. Edelstahl-Verteilerwelle 05. Hydraulikmotor 06. Steuerschaltschrank 07. Hydrauliköltank 08. Edelstahl-Verteilerplatte
Der Hochgeschwindigkeitsdispergierer eignet sich zum Mischen, Dispergieren und Auflösen von flüssigen und flüssig-festen Stoffen in der chemischen Industrie, beispielsweise bei Beschichtungen, Farbstoffen, Pigmenten und Tinten.
Wir können verschiedene Programmdesigns und Konfigurationen gemäß Ihren Anforderungen erstellen. Wir bieten jedem Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen, die den Anforderungen verschiedener Baustellen, Werkstätten und Produktionsanlagen gerecht werden.
Wir betreiben zahlreiche Themenwelten in über 40 Ländern weltweit. Einige unserer Installationsstandorte sind:
| Modell | Leistung | Drehzahl | Fräserdurchmesser | Containervolumen/Produktion | Hydraulikmotorleistung | Hubhöhe des Schneidwerkzeugs | Gewicht |
| FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
| FS-7.5 | 7,5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
| FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
| FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
| FS-18.5 | 18,5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
| FS-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
| FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
| FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
| FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900 |
| FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
| FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
| FS-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
| FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
| FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
CORINMAC – Kooperation & Win-Win, das ist der Ursprung unseres Teamnamens.
Dies ist auch unser operatives Prinzip: Durch Teamarbeit und Kooperation mit unseren Kunden schaffen wir Mehrwert für Einzelpersonen und Kunden und realisieren so den Wert unseres Unternehmens.
Seit ihrer Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen. Wir setzen alles daran, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden, indem wir ihnen hochwertige Anlagen und Produktionslinien der Spitzenklasse bieten, um ihr Wachstum und ihre Innovationskraft zu fördern. Denn wir wissen: Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg!
Willkommen bei CORINMAC. Das professionelle Team von CORINMAC bietet Ihnen umfassende Dienstleistungen. Egal aus welchem Land Sie kommen, wir unterstützen Sie optimal. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Bau von Trockenmörtelanlagen. Gerne teilen wir unser Wissen mit unseren Kunden und helfen ihnen, ihr eigenes Unternehmen zu gründen und erfolgreich zu sein. Wir danken unseren Kunden für ihr Vertrauen und ihre Unterstützung!
Unsere Produkte haben in mehr als 40 Ländern einen guten Ruf und Anerkennung erlangt, darunter die Vereinigten Staaten, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, die Mongolei, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Katar, Peru, Chile, Kenia, Libyen, Guinea, Tunesien usw.
Der Dispergierer dient der Dispergierung und dem Rühren und ist für die Massenproduktion geeignet. Er ist mit einem Frequenzumrichter zur stufenlosen Drehzahlregelung ausgestattet und zeichnet sich durch einen stabilen und geräuscharmen Betrieb über lange Zeiträume aus. Die Dispergierscheibe lässt sich leicht demontieren, und je nach Prozesscharakteristik können verschiedene Dispergierscheibenformen ausgetauscht werden. Die Hubvorrichtung arbeitet mit einem Hydraulikzylinder und gewährleistet einen stabilen Hub. Dieses Produkt ist die erste Wahl für die Dispergierung und Mischung von Fest-Flüssig-Gemischen.
Das Dispergiermittel eignet sich für die Herstellung verschiedener Materialien, wie z. B. Latexfarbe, Industrielack, Tinte auf Wasserbasis, Pestizide, Klebstoffe und andere Materialien mit einer Viskosität unter 100.000 cP und einem Feststoffgehalt unter 80 %.
Mehr anzeigenAnwendung:Zerkleinerung von Calciumcarbonat, Verarbeitung von Gipspulver, Entschwefelung in Kraftwerken, Pulverisierung von nichtmetallischen Erzen, Herstellung von Kohlenstaub usw.
Materialien:Kalkstein, Kalzit, Kalziumkarbonat, Baryt, Talk, Gips, Diabas, Quarzit, Bentonit usw.
Kapazität:~500 Säcke pro Stunde
Merkmale und Vorteile:
1. Möglichkeit der Palettierung von mehreren Abholpunkten aus, um Säcke von verschiedenen Abfüllanlagen an einem oder mehreren Palettierpunkten zu handhaben.
2. -Möglichkeit der Palettierung auf direkt auf dem Boden aufgestellten Paletten.
3. -Sehr kompakte Größe
4. -Die Maschine verfügt über ein SPS-gesteuertes Betriebssystem.
5. -Durch spezielle Programme kann die Maschine praktisch jedes Palettierprogramm durchführen.
6. -Die Format- und Programmänderungen werden automatisch und sehr schnell durchgeführt.
Einführung:
Der Säulenpalettierer, auch Rotationspalettierer, Einsäulenpalettierer oder Koordinatenpalettierer genannt, ist der kompakteste und einfachste Palettierertyp. Er eignet sich für Säcke mit stabilen, luftigen oder pulverförmigen Produkten und ermöglicht eine teilweise Überlappung der Säcke in der Lage sowohl oben als auch an den Seiten, was flexible Formatwechsel erlaubt. Dank seiner extremen Einfachheit kann er sogar auf Paletten palettieren, die direkt auf dem Boden stehen.
Mithilfe spezieller Programme kann die Maschine praktisch jedes Palettierprogramm durchführen.
Der Säulenpalettierer verfügt über eine robuste, drehbare Säule mit einem daran befestigten, starren Horizontalarm, der sich vertikal entlang der Säule verschieben lässt. An diesem Horizontalarm ist ein Beutelgreifer montiert, der sich entlang des Arms bewegt und dabei um seine vertikale Achse rotiert. Die Maschine entnimmt die Säcke einzeln vom Rollenförderer und platziert sie an der programmgesteuerten Position. Der Horizontalarm senkt sich auf die erforderliche Höhe ab, damit der Greifer die Säcke vom Zuführrollenförderer aufnehmen kann, und fährt anschließend wieder hoch, um die freie Drehung der Hauptsäule zu ermöglichen. Der Greifer bewegt sich entlang des Arms und rotiert um die Hauptsäule, um den Sack an der im programmierten Palettiermuster festgelegten Position abzulegen.
Mehr anzeigenMerkmale:
1. Mehrsprachiges Betriebssystem, Englisch, Russisch, Spanisch usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.
2. Visuelle Bedienoberfläche.
3. Vollautomatische intelligente Steuerung.
Merkmale und Vorteile:
1. Die gesamte Produktionslinie verfügt über eine integrierte Steuerungs- und visuelle Bedienoberfläche.
2. Die Materialzufuhrgeschwindigkeit und die Drehzahl des Trockners können mittels Frequenzumrichter angepasst werden.
3. Intelligente Brennersteuerung, intelligente Temperaturregelungsfunktion.
4. Die Temperatur des getrockneten Materials beträgt 60-70 Grad, und es kann ohne Abkühlung direkt verwendet werden.