Die vertikale Mörtelproduktionslinie der CRL-Serie, auch bekannt als Standard-Mörtelproduktionslinie, ist eine komplette Anlage zur Dosierung von Fertigsand, zementären Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedenen Zusatzstoffen und anderen Rohstoffen nach einem spezifischen Rezept, zum Mischen mit einem Mischer und zum mechanischen Verpacken des erhaltenen Trockenmörtels. Die Anlage umfasst ein Rohstofflagersilo, eine Förderschnecke, einen Wiegebehälter, ein Zusatzstoffdosiersystem, einen Becherwerk, einen Vormischbehälter, einen Mischer, eine Verpackungsmaschine, Staubabscheider und ein Steuerungssystem.
Die Bezeichnung der vertikalen Mörtelproduktionslinie leitet sich von ihrer vertikalen Bauweise ab. Der Vormischbehälter, das Additivdosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind von oben nach unten auf der Stahlkonstruktionsplattform angeordnet, die als ein- oder mehrgeschossige Anlage ausgeführt sein kann.
Die Produktionslinien für Mörtel unterscheiden sich stark aufgrund unterschiedlicher Kapazitätsanforderungen, technischer Leistungsfähigkeit, Anlagenzusammensetzung und Automatisierungsgrad. Das gesamte Produktionslinienkonzept kann individuell an die Gegebenheiten vor Ort und das Budget des Kunden angepasst werden.
• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohmaterialien;
• Rohstofflageranlagen
• Vibrationssieb
• Dosier- und Wiegesystem
• Misch- und Verpackungsmaschine
• Steuerungssystem
• Zusatzausrüstung
Der Becherwerksförderer ist für den kontinuierlichen vertikalen Transport von Schüttgütern wie Sand, Kies, Schotter, Torf, Schlacke, Kohle usw. bei der Herstellung von Baustoffen, in der chemischen, metallurgischen und anderen Industrien konzipiert.
Die Förderschnecke eignet sich zum Transport von nicht-viskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Sie dient dem Transport von Trockenpulver, Zement, Gips und anderen Rohstoffen zum Mischer der Produktionslinie und befördert die Mischprodukte zum Fertigproduktbehälter. Das untere Ende der von unserem Unternehmen angebotenen Förderschnecke ist mit einem Einfülltrichter ausgestattet, in den die Rohstoffe von den Mitarbeitern eingefüllt werden. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech, dessen Dicke an die jeweiligen Fördermaterialien angepasst ist. Beide Enden der Förderschnecke sind mit einer speziellen Dichtung versehen, um die Belastung der Lager durch Staub zu minimieren.
Der Sandbehälter besteht im Wesentlichen aus einem Behälterkörper (Volumen und Anzahl des Behälterkörpers werden an die tatsächlichen Bedürfnisse angepasst), einer tragenden Stahlkonstruktion, einem Vibrator und einem Füllstandsmesser usw. Um Transportkosten zu sparen, kann der Kunde ihn vor Ort fertigen lassen; wir stellen die Konstruktions- und Produktionszeichnungen zur Verfügung.
Ein Vibrationssieb dient zum Sieben des Sandes auf die gewünschte Korngröße. Der Siebkörper ist vollständig abgedichtet, wodurch die Staubentwicklung während des Betriebs effektiv reduziert wird. Die Seitenplatten des Siebkörpers, die Kraftübertragungsplatten und weitere Bauteile bestehen aus hochwertigem legiertem Stahlblech mit hoher Streckgrenze und langer Lebensdauer.
Der Wiegebehälter besteht aus Behälter, Stahlrahmen und Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Förderschnecke ausgestattet). Er wird in verschiedenen Mörtelproduktionsanlagen zum Wiegen von Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, Leicht- und Schwerkalzium eingesetzt. Vorteile sind die hohe Dosiergeschwindigkeit, die hohe Messgenauigkeit, die vielseitige Einsetzbarkeit und die Eignung für verschiedene Schüttgüter.
Der Trockenmörtelmischer ist die Kernkomponente der Trockenmörtel-Produktionslinie und bestimmt die Qualität des Mörtels. Je nach Mörtelart kommen unterschiedliche Mörtelmischer zum Einsatz.
Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland. Er wird häufig in großtechnischen Produktionsanlagen für Trockenmörtel eingesetzt. Der Pflugscharmischer besteht im Wesentlichen aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugscharenstielen. Die Rotation der Hauptwelle treibt die pflugscharenartigen Schaufeln mit hoher Geschwindigkeit an und bewegt das Material schnell in beide Richtungen, um so den Mischvorgang zu gewährleisten. Die hohe Rührgeschwindigkeit und ein an der Zylinderwand angebrachtes fliegendes Messer sorgen für eine schnelle Materialverteilung und damit für eine gleichmäßige und schnelle Mischung mit hoher Mischqualität.
Der Fertigproduktbehälter ist ein geschlossenes Silo aus legierten Stahlplatten zur Lagerung von Produktmischungen. Die Oberseite des Silos ist mit einer Einfüllöffnung, einem Belüftungssystem und einer Staubabsaugung ausgestattet. Der konische Teil des Silos verfügt über einen pneumatischen Vibrator und eine Bogenbrechvorrichtung, um Materialverstopfungen im Behälter zu verhindern.
Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden bieten wir drei verschiedene Verpackungsmaschinentypen an: Impeller-, Luftblas- und Luftschwimmmaschinen. Das Wiegemodul ist das Herzstück der Ventilbeutel-Verpackungsmaschine. Die in unseren Verpackungsmaschinen verwendeten Wiegesensoren, Wiegeregler und elektronischen Steuerungskomponenten stammen ausschließlich von führenden Herstellern und zeichnen sich durch einen großen Messbereich, hohe Präzision und eine sensible Rückmeldung aus. Mit einer Wiegegenauigkeit von ±0,2 % erfüllen sie Ihre Anforderungen vollumfänglich.
Die oben aufgeführten Anlagen stellen den Basistyp dieser Produktionslinie dar.
Wenn es notwendig ist, die Staubbelastung am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und Konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen erstellen.
Wenn es notwendig ist, die Staubbelastung am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und Konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen erstellen.
CORINMAC – Kooperation & Win-Win, das ist der Ursprung unseres Teamnamens.
Dies ist auch unser operatives Prinzip: Durch Teamarbeit und Kooperation mit unseren Kunden schaffen wir Mehrwert für Einzelpersonen und Kunden und realisieren so den Wert unseres Unternehmens.
Seit ihrer Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen. Wir setzen alles daran, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden, indem wir ihnen hochwertige Anlagen und Produktionslinien der Spitzenklasse bieten, um ihr Wachstum und ihre Innovationskraft zu fördern. Denn wir wissen: Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg!
Willkommen bei CORINMAC. Das professionelle Team von CORINMAC bietet Ihnen umfassende Dienstleistungen. Egal aus welchem Land Sie kommen, wir unterstützen Sie optimal. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Bau von Trockenmörtelanlagen. Gerne teilen wir unser Wissen mit unseren Kunden und helfen ihnen, ihr eigenes Unternehmen zu gründen und erfolgreich zu sein. Wir danken unseren Kunden für ihr Vertrauen und ihre Unterstützung!
Unsere Produkte haben in mehr als 40 Ländern einen guten Ruf und Anerkennung erlangt, darunter die Vereinigten Staaten, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, die Mongolei, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Katar, Peru, Chile, Kenia, Libyen, Guinea, Tunesien usw.

Merkmale:
1. Mehrsprachiges Betriebssystem, Englisch, Russisch, Spanisch usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.
2. Visuelle Bedienoberfläche.
3. Vollautomatische intelligente Steuerung.

Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
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Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH
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Anwendung:Zerkleinerung von Calciumcarbonat, Verarbeitung von Gipspulver, Entschwefelung in Kraftwerken, Pulverisierung von nichtmetallischen Erzen, Herstellung von Kohlenstaub usw.
Materialien:Kalkstein, Kalzit, Kalziumkarbonat, Baryt, Talk, Gips, Diabas, Quarzit, Bentonit usw.

Merkmale:
1. Das Außenlager wird verwendet, um das Eindringen von Staub zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
2. Hochwertiges Getriebe, stabil und zuverlässig.
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Kapazität:10–15 TPH; 15–20 TPH; 20–30 TPH; 30–40 TPH; 50–60 TPH
Merkmale und Vorteile:
1. Geringer Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz.
2. Weniger Rohstoffverschwendung, keine Staubbelastung und geringe Ausfallrate.
3. Aufgrund der Bauweise der Rohstoffsilos beansprucht die Produktionslinie ein Drittel der Fläche der flachen Produktionslinie.