Die vertikale Mörtel-Produktionslinie der CRL-Serie, auch als Standard-Mörtel-Produktionslinie bekannt, ist ein kompletter Satz von Geräten zum Dosieren von fertigem Sand, zementartigen Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedenen Zusatzstoffen und anderen Rohstoffen nach einem bestimmten Rezept, Mischen mit einem Mischer und mechanisches Verpacken des erhaltenen Trockenpulvermörtels, einschließlich Rohmaterial-Lagersilo, Schneckenförderer, Wiegebehälter, Additivdosiersystem, Becherwerk, vorgemischter Behälter, Mischer, Verpackungsmaschine, Staubsammler und Steuersystem.
Der Name der vertikalen Mörtelproduktionslinie kommt von ihrer vertikalen Struktur.Der vorgemischte Trichter, das Additivdosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind auf der Stahlkonstruktionsplattform von oben nach unten angeordnet, die in einstöckige oder mehrstöckige Struktur unterteilt werden kann.
Mörtelproduktionslinien werden aufgrund von Unterschieden in den Kapazitätsanforderungen, der technischen Leistung, der Ausrüstungszusammensetzung und dem Automatisierungsgrad stark variieren.Das gesamte Schema der Produktionslinie kann an den Standort und das Budget des Kunden angepasst werden.
• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohstoffen;
• Lagerausrüstung für Rohstoffe (Silo- und Tonnensackentlader)
• Dosier- und Wiegesystem (Hauptmaterialien und Zusatzstoffe)
• Mischer und Verpackungsmaschine
• Kontrollsystem
• Zusatzausrüstung
Der Schneckenförderer eignet sich zum Fördern von nicht viskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Er wird verwendet, um Trockenpulver, Zement, Gipspulver und andere Rohstoffe zum Mischer der Produktionslinie und zum Transport der gemischten Produkte zu transportieren der Fertigprodukttrichter.Das untere Ende der von unserer Firma gelieferten Förderschnecke ist mit einem Aufgabetrichter ausgestattet, in den die Arbeiter die Rohstoffe einfüllen.Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech und die Dicke entspricht den unterschiedlichen zu fördernden Materialien.Beide Enden der Förderwelle nehmen eine spezielle Dichtungsstruktur an, um die Auswirkungen von Staub auf das Lager zu reduzieren.
Das Silo (abnehmbare Ausführung) ist so konzipiert, dass es Zement von einem Zementlaster empfängt, lagert und über einen Schneckenförderer an das Dosiersystem liefert.
Die Beschickung des Silos mit Zement erfolgt über eine pneumatische Zementleitung.Um ein Aufhängen des Materials zu verhindern und ein unterbrechungsfreies Entladen zu gewährleisten, ist im unteren (Kegel-) Teil des Silos ein Belüftungssystem installiert.
Ein Rüttelsieb wird verwendet, um den Sand in die gewünschte Korngröße zu sieben.Der Siebkörper nimmt eine vollständig versiegelte Struktur an, die den während des Arbeitsprozesses erzeugten Staub effektiv reduzieren kann.Siebkörperseitenplatten, Kraftübertragungsplatten und andere Komponenten bestehen aus hochwertigen legierten Stahlplatten mit hoher Streckgrenze und langer Lebensdauer.
Der Wiegebehälter besteht aus Behälter, Stahlrahmen und Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Austragsschnecke ausgestattet).Der Wägetrichter wird häufig in verschiedenen Mörtellinien verwendet, um Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, leichtes Kalzium und schweres Kalzium zu wiegen.Es hat die Vorteile einer schnellen Chargengeschwindigkeit, einer hohen Messgenauigkeit, einer starken Vielseitigkeit und kann verschiedene Schüttgüter verarbeiten.
Der Trockenmörtelmischer ist die Kernausrüstung der Trockenmörtelproduktionslinie, die die Qualität der Mörtel bestimmt.Je nach Mörtelart können unterschiedliche Mörtelmischer eingesetzt werden.
Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland und ist ein Mischer, der üblicherweise in großen Produktionslinien für Trockenpulvermörtel verwendet wird.Der Pflugscharmischer besteht hauptsächlich aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugschargriffen.Die Drehung der Hauptwelle treibt die pflugscharähnlichen Klingen dazu, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um das Material anzutreiben, sich schnell in beide Richtungen zu bewegen, um so den Zweck des Mischens zu erreichen.Die Rührgeschwindigkeit ist schnell und an der Wand des Zylinders ist ein fliegendes Messer installiert, das das Material schnell dispergieren kann, sodass das Mischen gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Fertigprodukttrichter ist ein geschlossenes Silo aus legiertem Stahlblech zur Lagerung gemischter Produkte.Die Oberseite des Silos ist mit einer Beschickungsöffnung, einem Atmungssystem und einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet.Der Konusteil des Silos ist mit einem pneumatischen Vibrator und einer Bogenbrechvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material im Trichter blockiert wird.
Entsprechend den Anforderungen verschiedener Kunden können wir drei verschiedene Arten von Verpackungsmaschinen, Laufradtypen, Luftblastypen und Luftschwimmtypen zur Auswahl stellen.Das Wägemodul ist das Herzstück der Ventilsack-Verpackungsmaschine.Der in unserer Verpackungsmaschine verwendete Wägesensor, die Wägesteuerung und die elektronischen Steuerungskomponenten sind alle erstklassige Marken mit großem Messbereich, hoher Präzision, empfindlicher Rückmeldung und einem Wägefehler von ± 0,2 %, der Ihre Anforderungen voll erfüllen kann.
Die oben aufgeführte Ausrüstung ist der Grundtyp dieser Art von Produktionslinie.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und -konfigurationen gemäß Ihren Anforderungen vornehmen.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und -konfigurationen gemäß Ihren Anforderungen vornehmen.
CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmeservices vor Ort.Wir können entsprechend Ihren Anforderungen professionelle Ingenieure zu Ihrem Standort entsenden und das Personal vor Ort für die Bedienung der Ausrüstung schulen.Wir können auch Videoinstallationsanleitungen anbieten.
Wir bieten jedem Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen, um die Anforderungen verschiedener Baustellen, Werkstätten und Produktionsanlagenlayouts zu erfüllen.Wir haben eine Fülle von Fallstandorten in mehr als 40 Ländern auf der ganzen Welt.Die für Sie konzipierten Lösungen sind flexibel und effizient, und Sie erhalten von uns auf jeden Fall die am besten geeigneten Produktionslösungen!
Seit seiner Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen.Wir sind bestrebt, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden, hochwertige Ausrüstung und hochwertige Produktionslinien bereitzustellen, um Kunden dabei zu helfen, Wachstum und Durchbrüche zu erzielen, weil wir zutiefst verstehen, dass der Erfolg unserer Kunden unser Erfolg ist!