Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-2

Kurze Beschreibung:

Kapazität:5-10TPH;10-15TPH;15-20TPH


Produktdetail

Einführung

Vertikale Produktionslinie für Trockenmörtel

Die vertikale Mörtel-Produktionslinie der CRL-Serie, auch als Standard-Mörtel-Produktionslinie bekannt, ist ein kompletter Satz von Geräten zum Dosieren von fertigem Sand, zementartigen Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedenen Zusatzstoffen und anderen Rohstoffen nach einem bestimmten Rezept, Mischen mit einem Mischer und mechanisches Verpacken des erhaltenen Trockenpulvermörtels, einschließlich Rohmaterial-Lagersilo, Schneckenförderer, Wiegebehälter, Additivdosiersystem, Becherwerk, vorgemischter Behälter, Mischer, Verpackungsmaschine, Staubsammler und Steuersystem.

Der Name der vertikalen Mörtelproduktionslinie kommt von ihrer vertikalen Struktur.Der vorgemischte Trichter, das Additivdosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind auf der Stahlkonstruktionsplattform von oben nach unten angeordnet, die in einstöckige oder mehrstöckige Struktur unterteilt werden kann.

Mörtelproduktionslinien werden aufgrund von Unterschieden in den Kapazitätsanforderungen, der technischen Leistung, der Ausrüstungszusammensetzung und dem Automatisierungsgrad stark variieren.Das gesamte Schema der Produktionslinie kann an den Standort und das Budget des Kunden angepasst werden.

Die Produktionslinie der CRL-2-Serie umfasst

Die Produktionslinie der CRL-2-Serie umfasst

• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohstoffen;

• Lagerausrüstung für Rohstoffe

• Vibrierender Bildschirm

• Dosier- und Wiegesystem

• Mischer und Verpackungsmaschine

• Kontrollsystem

• Zusatzausrüstung


Hebe- und Fördergeräte für Rohstoffe

Becherwerk

Das Becherwerk ist für den kontinuierlichen vertikalen Transport von Schüttgütern wie Sand, Kies, Schotter, Torf, Schlacke, Kohle usw. in der Baustoffherstellung, chemischen, metallurgischen und anderen Industrien konzipiert.

Schneckenförderer

Der Schneckenförderer eignet sich zum Fördern von nicht viskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Er wird verwendet, um Trockenpulver, Zement, Gipspulver und andere Rohstoffe zum Mischer der Produktionslinie und zum Transport der gemischten Produkte zu transportieren der Fertigprodukttrichter.Das untere Ende der von unserer Firma gelieferten Förderschnecke ist mit einem Aufgabetrichter ausgestattet, in den die Arbeiter die Rohstoffe einfüllen.Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech und die Dicke entspricht den unterschiedlichen zu fördernden Materialien.Beide Enden der Förderwelle nehmen eine spezielle Dichtungsstruktur an, um die Auswirkungen von Staub auf das Lager zu reduzieren.

Ausrüstung zur Lagerung von Rohstoffen

Sandtrichter

Der Sandtrichter besteht hauptsächlich aus einem Trichterkörper (Volumen und Menge des Trichterkörpers werden an die tatsächlichen Bedürfnisse angepasst), einer tragenden Stahlkonstruktion, einem Vibrator und einer Füllstandsanzeige usw. Um Transportkosten zu sparen, der Benutzer kann es vor Ort herstellen, und wir stellen die Konstruktions- und Produktionszeichnungen zur Verfügung.

Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-2 (3)

Vibrierender Bildschirm

Ein Rüttelsieb wird verwendet, um den Sand in die gewünschte Korngröße zu sieben.Der Siebkörper nimmt eine vollständig versiegelte Struktur an, die den während des Arbeitsprozesses erzeugten Staub effektiv reduzieren kann.Siebkörperseitenplatten, Kraftübertragungsplatten und andere Komponenten bestehen aus hochwertigen legierten Stahlplatten mit hoher Streckgrenze und langer Lebensdauer.

Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-2 (4)

Dosier- und Wiegesystem (Hauptmaterialien und Zusatzstoffe)

Wägebehälter für Hauptmaterialien

Der Wiegebehälter besteht aus Behälter, Stahlrahmen und Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Austragsschnecke ausgestattet).Der Wägetrichter wird häufig in verschiedenen Mörtellinien verwendet, um Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, leichtes Kalzium und schweres Kalzium zu wiegen.Es hat die Vorteile einer schnellen Chargengeschwindigkeit, einer hohen Messgenauigkeit, einer starken Vielseitigkeit und kann verschiedene Schüttgüter verarbeiten.

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Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-2 (5)

Dosiersystem für Zusatzstoffe

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Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-2 (8)
Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-2 (7)

Mischer und Verpackungsmaschine

Trockenmörtelmischer

Der Trockenmörtelmischer ist die Kernausrüstung der Trockenmörtelproduktionslinie, die die Qualität der Mörtel bestimmt.Je nach Mörtelart können unterschiedliche Mörtelmischer eingesetzt werden.

Einwellen-Pflugscharmischer

Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland und ist ein Mischer, der üblicherweise in großen Produktionslinien für Trockenpulvermörtel verwendet wird.Der Pflugscharmischer besteht hauptsächlich aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugschargriffen.Die Drehung der Hauptwelle treibt die pflugscharähnlichen Klingen dazu, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um das Material anzutreiben, sich schnell in beide Richtungen zu bewegen, um so den Zweck des Mischens zu erreichen.Die Rührgeschwindigkeit ist schnell und an der Wand des Zylinders ist ein fliegendes Messer installiert, das das Material schnell dispergieren kann, sodass das Mischen gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.

Einwellen-Pflugscharmischer (kleine Austragstür)

Einwellen-Pflugscharmischer (große Austragstür)

Einwellen-Pflugscharmischer (Supper High Speed)

Doppelwellen-Paddelmischer

Produkttrichter

Der Fertigprodukttrichter ist ein geschlossenes Silo aus legiertem Stahlblech zur Lagerung gemischter Produkte.Die Oberseite des Silos ist mit einer Beschickungsöffnung, einem Atmungssystem und einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet.Der Konusteil des Silos ist mit einem pneumatischen Vibrator und einer Bogenbrechvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material im Trichter blockiert wird.

Verpackungsmaschine für Ventilsäcke

Entsprechend den Anforderungen verschiedener Kunden können wir drei verschiedene Arten von Verpackungsmaschinen, Laufradtypen, Luftblastypen und Luftschwimmtypen zur Auswahl stellen.Das Wägemodul ist das Herzstück der Ventilsack-Verpackungsmaschine.Der in unserer Verpackungsmaschine verwendete Wägesensor, die Wägesteuerung und die elektronischen Steuerungskomponenten sind alle erstklassige Marken mit großem Messbereich, hoher Präzision, empfindlicher Rückmeldung und einem Wägefehler von ± 0,2 %, der Ihre Anforderungen voll erfüllen kann.

Schaltschrank

Die oben aufgeführte Ausrüstung ist der Grundtyp dieser Art von Produktionslinie.

Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.

Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und -konfigurationen gemäß Ihren Anforderungen vornehmen.

Zusatzausrüstung

Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.

Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und -konfigurationen gemäß Ihren Anforderungen vornehmen.

Benutzer-Feedback

Fall I

Fall II

Transportlieferung

CORINMAC verfügt über professionelle Logistik- und Transportpartner, die seit mehr als 10 Jahren zusammenarbeiten und Gerätelieferungen von Tür zu Tür anbieten.

Transport zum Kundenstandort

Installation und Inbetriebnahme

CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmeservices vor Ort.Wir können entsprechend Ihren Anforderungen professionelle Ingenieure zu Ihrem Standort entsenden und das Personal vor Ort für die Bedienung der Ausrüstung schulen.Wir können auch Videoinstallationsanleitungen anbieten.

Anleitung für die Installationsschritte

Zeichnung

Verarbeitungsfähigkeit des Unternehmens


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    Der Förderband ist mit einem Drehzahlregelmotor mit variabler Frequenz ausgestattet, und die Vorschubgeschwindigkeit kann beliebig eingestellt werden, um den besten Trocknungseffekt oder andere Anforderungen zu erzielen.

    Es nimmt ein Rockförderband an, um ein Auslaufen von Material zu verhindern.

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    1. Die Gesamtgröße des Trockners wird im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Rotationstrocknern um mehr als 30 % reduziert, wodurch externe Wärmeverluste reduziert werden.
    2. Der thermische Wirkungsgrad des selbstisolierenden Trockners beträgt bis zu 80 % (im Vergleich zu nur 35 % beim normalen Rotationstrockner) und der thermische Wirkungsgrad ist 45 % höher.
    3. Aufgrund der kompakten Installation wird die Stellfläche um 50 % und die Infrastrukturkosten um 60 % reduziert
    4. Die Temperatur des fertigen Produkts nach dem Trocknen beträgt etwa 60-70 Grad, sodass kein zusätzlicher Kühler zum Kühlen benötigt wird.

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