Die vertikale Mörtelproduktionslinie der CRL-Serie, auch als Standardmörtelproduktionslinie bekannt, ist ein kompletter Gerätesatz zum Dosieren von fertigem Sand, zementhaltigen Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedenen Zusatzstoffen und anderen Rohstoffen nach einem bestimmten Rezept und Mischen mit einem Mischer und mechanisches Verpacken des erhaltenen Trockenmörtels, einschließlich Rohstofflagersilo, Schneckenförderer, Wiegebehälter, Additiv-Dosiersystem, Becherwerk, Vormischbehälter, Mischer, Verpackungsmaschine, Staubabscheider und Steuerungssystem.
Der Name der vertikalen Mörtelproduktionslinie leitet sich von ihrer vertikalen Struktur ab. Der vorgemischte Trichter, das Additiv-Dosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind von oben nach unten auf der Stahlkonstruktionsplattform angeordnet, die in einstöckige oder mehrstöckige Strukturen unterteilt werden kann.
Mörtelproduktionslinien können aufgrund unterschiedlicher Kapazitätsanforderungen, technischer Leistung, Ausrüstungszusammensetzung und Automatisierungsgrad stark variieren. Das gesamte Produktionslinienschema kann an den Standort und das Budget des Kunden angepasst werden.
• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohstoffen;
• Rohstofflagerausrüstung (Silo und Tonnensack-Entlader)
• Dosier- und Wiegesystem (Hauptmaterialien und Zusatzstoffe)
• Misch- und Verpackungsmaschine
• Kontrollsystem
• Zusatzausrüstung
Der Schneckenförderer eignet sich zum Fördern von nicht viskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Er dient zum Transport von Trockenpulver, Zement, Gipspulver und anderen Rohstoffen zum Mischer der Produktionslinie und zum Transport der gemischten Produkte dorthin der Fertigprodukttrichter. Das untere Ende des von unserem Unternehmen bereitgestellten Schneckenförderers ist mit einem Einfülltrichter ausgestattet, in den die Arbeiter die Rohstoffe füllen. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech und die Dicke ist auf die verschiedenen zu fördernden Materialien abgestimmt. Beide Enden der Förderwelle verfügen über eine spezielle Dichtungsstruktur, um die Auswirkungen von Staub auf das Lager zu reduzieren.
Das Silo (zerlegbare Ausführung) ist für die Aufnahme von Zement aus einem Zementlastwagen, die Lagerung und die Lieferung über eine Förderschnecke an das Dosiersystem ausgelegt.
Die Beladung des Silos mit Zement erfolgt über eine pneumatische Zementleitung. Um ein Hängenbleiben des Materials zu verhindern und ein unterbrechungsfreies Entladen zu gewährleisten, ist im unteren (konischen) Teil des Silos ein Belüftungssystem installiert.
Mithilfe eines Rüttelsiebs wird der Sand auf die gewünschte Partikelgröße gesiebt. Der Siebkörper verfügt über eine vollständig versiegelte Struktur, die den während des Arbeitsprozesses entstehenden Staub effektiv reduzieren kann. Die Seitenplatten des Siebkörpers, die Kraftübertragungsplatten und andere Komponenten bestehen aus hochwertigen legierten Stahlplatten mit hoher Streckgrenze und langer Lebensdauer.
Der Wiegebehälter besteht aus Behälter, Stahlrahmen und Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Austragsschnecke ausgestattet). Der Wiegetrichter wird häufig in verschiedenen Mörtellinien zum Wiegen von Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, leichtem und schwerem Kalzium verwendet. Es bietet die Vorteile einer schnellen Dosiergeschwindigkeit, einer hohen Messgenauigkeit, einer großen Vielseitigkeit und kann verschiedene Schüttgüter verarbeiten.
Der Trockenmörtelmischer ist die Kernausrüstung der Trockenmörtelproduktionslinie, die die Qualität der Mörtel bestimmt. Je nach Mörtelart können unterschiedliche Mörtelmischer eingesetzt werden.
Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland und ist ein Mischer, der häufig in großen Produktionslinien für Trockenpulvermörtel verwendet wird. Der Pflugscharmischer besteht hauptsächlich aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugschargriffen. Die Drehung der Hauptwelle treibt die pflugscharartigen Klingen an, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um das Material in beide Richtungen schnell zu bewegen und so den Zweck des Mischens zu erreichen. Die Rührgeschwindigkeit ist hoch und an der Wand des Zylinders ist ein fliegendes Messer angebracht, das das Material schnell verteilen kann, so dass das Mischen gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Fertigprodukttrichter ist ein geschlossenes Silo aus legierten Stahlplatten zur Lagerung gemischter Produkte. Die Oberseite des Silos ist mit einer Einfüllöffnung, einem Belüftungssystem und einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet. Der Kegelteil des Silos ist mit einem pneumatischen Vibrator und einer Bogenbrechvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material im Trichter blockiert.
Je nach den Anforderungen verschiedener Kunden können wir Ihnen drei verschiedene Arten von Verpackungsmaschinen anbieten: Laufradtyp, Luftblastyp und Luftschwimmtyp. Das Wiegemodul ist das Herzstück der Ventilsack-Verpackungsmaschine. Der Wägesensor, die Wägesteuerung und die elektronischen Steuerungskomponenten, die in unserer Verpackungsmaschine verwendet werden, sind alle erstklassige Marken, mit großem Messbereich, hoher Präzision, empfindlicher Rückmeldung und einem Wägefehler von ±0,2 % können Ihre Anforderungen voll und ganz erfüllt werden.
Die oben aufgeführte Ausrüstung ist der Grundtyp dieser Art von Produktionslinie.
Wenn es notwendig ist, Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und das Arbeitsumfeld der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können je nach Ihren Anforderungen unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen erstellen.
Wenn es notwendig ist, Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und das Arbeitsumfeld der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.
Kurz gesagt, wir können je nach Ihren Anforderungen unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen erstellen.
CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmedienste vor Ort an. Wir können entsprechend Ihren Anforderungen professionelle Ingenieure zu Ihnen vor Ort schicken und das Personal vor Ort für die Bedienung der Geräte schulen. Wir können auch Video-Installationsanleitungen anbieten.
Wir bieten jedem Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen, um den Anforderungen verschiedener Baustellen, Werkstätten und Produktionsanlagen gerecht zu werden. Wir verfügen über zahlreiche Fallstandorte in mehr als 40 Ländern auf der ganzen Welt. Die für Sie konzipierten Lösungen sind flexibel und effizient und Sie erhalten von uns mit Sicherheit die am besten geeigneten Produktionslösungen!
Seit seiner Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen. Wir sind bestrebt, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden, indem wir hochwertige Ausrüstung und hochwertige Produktionslinien bereitstellen, um Kunden zu Wachstum und Durchbrüchen zu verhelfen, denn wir sind uns bewusst, dass der Erfolg unserer Kunden unser Erfolg ist!