Die vertikale Mörtelproduktionslinie der CRL-H-Serie ist eine kombinierte Produktionslinie für Sandtrocknung und Standardmörtelproduktion (Einzellinie). Der Rohsand wird in einem Trockner und einem Vibrationssieb zu Fertigsand verarbeitet. Anschließend werden der Fertigsand, zementartige Materialien (Zement, Gips usw.), verschiedene Additive und andere Rohstoffe nach einem bestimmten Rezept in einem Mischer vermischt und der erhaltene Trockenpulvermörtel mechanisch verpackt. Die Anlage umfasst einen Rohstofflagersilo, eine Förderschnecke, einen Wiegebehälter, ein Additivdosiersystem, einen Becherwerk, einen Vormischbehälter, einen Mischer, eine Verpackungsmaschine, Staubabscheider und ein Steuerungssystem.
Der Name der vertikalen Mörtelproduktionslinie leitet sich von ihrer vertikalen Struktur ab. Der Vormischbehälter, das Additivdosiersystem, der Mischer und die Verpackungsmaschine sind von oben nach unten auf der Stahlkonstruktionsplattform angeordnet, die in eine einstöckige oder mehrstöckige Struktur unterteilt werden kann.
Mörtelproduktionslinien unterscheiden sich stark aufgrund unterschiedlicher Kapazitätsanforderungen, technischer Leistung, Anlagenzusammensetzung und Automatisierungsgrad. Das gesamte Produktionskonzept kann an den Standort und das Budget des Kunden angepasst werden.
-Trocknungs- und Siebteil
• Nasssandbehälter
• Bandzuführung
• Förderbänder
• Wäschespinne
• Vibrationssieb
• Staubsammler und Zusatzgeräte
-Trockenmörtelproduktionsteil
• Ausrüstung zum Heben und Fördern von Rohmaterial;
• Ausrüstung zur Lagerung von Rohstoffen (Silo- und Tonnensackentlader)
• Dosier- und Wiegesystem (Hauptstoffe und Zusatzstoffe)
• Mischer und Verpackungsmaschine
• Kontrollsystem
• Zusatzausrüstung
Der Nasssandbehälter dient zur Aufnahme und Lagerung des zu trocknenden Nasssandes. Das Volumen (Standardkapazität 5 t) kann je nach Bedarf angepasst werden. Der Auslass am Boden des Sandbehälters ist mit einem Bandförderer verbunden. Die Struktur ist kompakt und kostengünstig, robust und langlebig.
Der Bandförderer ist das wichtigste Gerät für die gleichmäßige Zufuhr des nassen Sandes in den Trockner. Nur durch die gleichmäßige Zufuhr des Materials kann der Trocknungseffekt gewährleistet werden. Der Förderer ist mit einem frequenzgeregelten Motor ausgestattet, dessen Zufuhrgeschwindigkeit beliebig eingestellt werden kann, um den besten Trocknungseffekt zu erzielen. Ein Randförderband verhindert Materialaustritt.
Der Dreizylinder-Rotationstrockner ist ein effizientes und energiesparendes Produkt auf Basis des Einzylinder-Rotationstrockners.
Der Zylinder verfügt über eine dreischichtige Trommelstruktur, die das Material dreimal im Zylinder hin- und herbewegen lässt, sodass ein ausreichender Wärmeaustausch erreicht wird, die Wärmenutzungsrate erheblich verbessert und der Stromverbrauch gesenkt wird.
Nach dem Trocknen gelangt der fertige Sand (Wassergehalt liegt in der Regel unter 0,5 %) in das Vibrationssieb. Dort kann er in verschiedene Korngrößen gesiebt und je nach Bedarf über die entsprechenden Auslauföffnungen ausgetragen werden. Die Maschenweite des Siebes beträgt üblicherweise 0,63 mm, 1,2 mm und 2,0 mm. Die jeweilige Maschenweite wird je nach Bedarf ausgewählt und festgelegt.
Es ist über eine Rohrleitung mit dem Luftauslass der Trocknerendabdeckung verbunden und stellt gleichzeitig die erste Staubentfernungsvorrichtung für das heiße Rauchgas im Trockner dar. Es stehen verschiedene Strukturen zur Auswahl, beispielsweise eine Einzelzyklon- oder eine Doppelzyklongruppe.
Es handelt sich um ein weiteres Entstaubungsgerät in der Trocknungslinie. Die interne Mehrgruppen-Filterbeutelstruktur und das Pulsstrahl-Design filtern und sammeln Staub in der staubhaltigen Luft effektiv, sodass der Staubgehalt der Abluft unter 50 mg/m³ liegt und die Umweltschutzanforderungen erfüllt werden. Je nach Bedarf stehen Ihnen Dutzende Modelle wie DMC32, DMC64 und DMC112 zur Auswahl.
Der Becherwerk ist für den kontinuierlichen vertikalen Transport von Schüttgütern wie Sand, Kies, Schotter, Torf, Schlacke, Kohle usw. in der Baustoffproduktion, der chemischen, metallurgischen und anderen Industrien konzipiert.
Ein Vibrationssieb sieben den Sand auf die gewünschte Partikelgröße. Der Siebkörper ist vollständig abgedichtet, wodurch die Staubentwicklung während des Arbeitsprozesses effektiv reduziert werden kann. Die Seitenplatten des Siebkörpers, die Kraftübertragungsplatten und andere Komponenten bestehen aus hochwertigen legierten Stahlplatten mit hoher Streckgrenze und langer Lebensdauer.
Schneckenförderer eignen sich zum Transport von nichtviskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Sie transportieren Trockenpulver, Zement, Gipspulver und andere Rohstoffe zum Mischer der Produktionslinie und transportieren die gemischten Produkte zum Fertigproduktbehälter. Das untere Ende des von uns gelieferten Schneckenförderers ist mit einem Einfülltrichter ausgestattet, in den die Arbeiter die Rohstoffe einfüllen. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech, dessen Dicke den verschiedenen zu fördernden Materialien entspricht. Beide Enden der Förderwelle verfügen über eine spezielle Dichtungsstruktur, um die Staubbelastung des Lagers zu reduzieren.
Der Silo (zerlegbare Ausführung) ist dafür ausgelegt, Zement von einem Zementlaster aufzunehmen, zu lagern und ihn über eine Förderschnecke an das Dosiersystem zu liefern.
Die Zementbefüllung des Silos erfolgt über eine pneumatische Zementleitung. Um ein Hängenbleiben des Materials zu verhindern und eine unterbrechungsfreie Entladung zu gewährleisten, ist im unteren (konischen) Teil des Silos ein Belüftungssystem installiert.
Der Trichter ist standardmäßig mit einem Brecher zum Aufreißen weicher Behälter vom Typ „Big Bag“ sowie einer Absperrklappe zum vollständigen Öffnen, Schließen und Regulieren des Schüttgutflusses aus dem Trichter ausgestattet. Auf Kundenwunsch kann am Trichter ein elektromechanischer Vibrator installiert werden, um die Entladung des Schüttguts zu stimulieren.
Der Wiegebehälter besteht aus einem Behälter, einem Stahlrahmen und einer Wägezelle (der untere Teil des Wiegebehälters ist mit einer Austragsschnecke ausgestattet). Der Wiegebehälter wird häufig in verschiedenen Mörtellinien zum Wiegen von Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, leichtem und schwerem Kalzium eingesetzt. Er bietet die Vorteile einer schnellen Dosiergeschwindigkeit, hohen Messgenauigkeit, großen Vielseitigkeit und kann verschiedene Schüttgüter verarbeiten.
Der Trockenmörtelmischer ist das Kernstück der Trockenmörtelproduktionslinie und bestimmt die Qualität des Mörtels. Je nach Mörtelart können unterschiedliche Mörtelmischer eingesetzt werden.
Die Technologie des Pflugscharmischers stammt überwiegend aus Deutschland und wird häufig in großen Trockenmörtel-Produktionslinien eingesetzt. Der Pflugscharmischer besteht im Wesentlichen aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugscharengriffen. Die Rotation der Hauptwelle treibt die pflugscharartigen Klingen mit hoher Geschwindigkeit an, wodurch das Material schnell in beide Richtungen bewegt und so die Mischung erreicht wird. Die Rührgeschwindigkeit ist hoch, und ein an der Zylinderwand angebrachtes fliegendes Messer verteilt das Material schnell, wodurch die Mischung gleichmäßiger und schneller erfolgt und die Mischqualität hoch ist.
Der Fertigproduktbehälter ist ein geschlossener Silo aus legiertem Stahlblech zur Lagerung gemischter Produkte. Der Silodeckel ist mit einer Einfüllöffnung, einem Belüftungssystem und einer Staubsammelvorrichtung ausgestattet. Der konische Teil des Silos ist mit einem pneumatischen Vibrator und einer Bogenbrechvorrichtung ausgestattet, um ein Verstopfen des Materials im Behälter zu verhindern.
Je nach Kundenwunsch bieten wir Ihnen drei verschiedene Verpackungsmaschinentypen an: Impeller-, Luftblas- und Luftschwimmermaschinen. Das Wägemodul ist das Herzstück der Ventilbeutel-Verpackungsmaschine. Wägesensor, Wägeregler und elektronische Steuerungskomponenten unserer Verpackungsmaschine sind allesamt erstklassige Marken. Sie zeichnen sich durch einen großen Messbereich, hohe Präzision und sensible Rückmeldung aus. Der Wägefehler kann ±0,2 % betragen und erfüllt Ihre Anforderungen voll und ganz.
Die oben aufgeführte Ausrüstung stellt den Grundtyp dieser Art von Produktionslinie dar.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubsammler installiert werden.
Kurz gesagt, wir können unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen durchführen.
Wenn es notwendig ist, den Staub am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubsammler installiert werden.
Kurz gesagt, wir können unterschiedliche Programmdesigns und -konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen durchführen.
CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen vor Ort an. Wir können professionelle Ingenieure entsprechend Ihren Anforderungen zu Ihnen schicken und Ihr Personal vor Ort in der Bedienung der Geräte schulen. Wir bieten auch Video-Installationsanleitungen an.
Dazu gehören Produktionslinien für Fliesenkleber, Wandspachtel, Spachtelmasse, Zementmörtel, Gipsmörtel und verschiedene Trockenmörtelarten mit kompletter Ausrüstung. Die Produktpalette umfasst Rohstofflagersilos, Dosier- und Wiegesysteme, Mischer, Verpackungsmaschinen (Abfüllmaschinen), Palettierroboter und SPS-Steuerungen.
Einschließlich Rotationstrockner, Sandtrocknungs-Produktionslinie, Mahlmühle, Mahlproduktionslinie zur Aufbereitung von Gips, Kalkstein, Kalk, Marmor und anderen Steinpulvern.
Wir bieten jedem Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen, die den Anforderungen unterschiedlicher Baustellen, Werkstätten und Produktionsanlagen gerecht werden. Wir verfügen über zahlreiche Einsatzorte in über 40 Ländern weltweit. Die für Sie entwickelten Lösungen sind flexibel und effizient, und Sie erhalten garantiert die optimale Produktionslösung!
Seit seiner Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen. Wir sind bestrebt, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden und bieten hochwertige Ausrüstung und erstklassige Produktionslinien, um ihnen zu Wachstum und Durchbrüchen zu verhelfen. Denn wir sind uns bewusst, dass der Erfolg unserer Kunden auch unser Erfolg ist!
Wir bieten jedem Kunden maßgeschneiderte Produktionslösungen, die den Anforderungen unterschiedlicher Baustellen, Werkstätten und Produktionsanlagen gerecht werden. Wir verfügen über zahlreiche Einsatzorte in über 40 Ländern weltweit. Die für Sie entwickelten Lösungen sind flexibel und effizient, und Sie erhalten garantiert die optimale Produktionslösung!
Seit seiner Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen. Wir sind bestrebt, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden und bieten hochwertige Ausrüstung und erstklassige Produktionslinien, um ihnen zu Wachstum und Durchbrüchen zu verhelfen. Denn wir sind uns bewusst, dass der Erfolg unserer Kunden auch unser Erfolg ist!
Oleg - Abteilungsleiter
Liu xinshi – Cheftechnischer Ingenieur
Lucy - Leiterin des russischen Bereichs
Irina - russische Verkaufsleiterin
Kevin – Leiter des englischen Bereichs
Richard - Englischer Verkaufsleiter
Angel - Englischer Verkaufsleiter
Wang Ruidong - Maschinenbauingenieur
Li Zhongrui – Prozessdesigningenieur
Guanghui shi – Elektroingenieur
Zhao Shitao – Kundendienst-Installationsingenieur
Георгий – Russischer technischer Ingenieur
Artem - Russisches Logistikmanagement
Шарлотта - Russische Dokumentations- und Zollabfertigungsdienste
Дархан – technischer Ingenieur aus Kasachstan
Merkmale:
1. Die Gesamtgröße des Trockners ist im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Rotationstrocknern um mehr als 30 % reduziert, wodurch der externe Wärmeverlust verringert wird.
2. Der thermische Wirkungsgrad des selbstisolierenden Trockners beträgt bis zu 80 % (im Vergleich zu nur 35 % beim gewöhnlichen Rotationstrockner) und der thermische Wirkungsgrad ist 45 % höher.
3. Durch die kompakte Installation wird die Stellfläche um 50 % reduziert und die Infrastrukturkosten um 60 % gesenkt
4. Die Temperatur des fertigen Produkts beträgt nach dem Trocknen etwa 60–70 Grad, sodass kein zusätzlicher Kühler zum Kühlen erforderlich ist.
Kapazität:10–15 TPH; 15–20 TPH; 20–30 TPH; 30–40 TPH; 50–60 TPH
Eigenschaften und Vorteile:
1. Niedriger Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz.
2. Weniger Rohstoffverschwendung, keine Staubbelastung und niedrige Ausfallrate.
3. Und aufgrund der Struktur der Rohstoffsilos nimmt die Produktionslinie 1/3 der Fläche der flachen Produktionslinie ein.
Merkmale:
1. Der Pflugscharkopf ist mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer auszeichnet.
2. An der Wand des Mischbehälters werden Schlagmesser installiert, die das Material schnell verteilen und das Mischen gleichmäßiger und schneller machen können.
3. Je nach Material und Mischanforderungen kann die Mischmethode des Pflugscharmischers reguliert werden, z. B. Mischzeit, Leistung, Geschwindigkeit usw., um die Mischanforderungen vollständig zu erfüllen.
4. Hohe Produktionseffizienz und hohe Mischpräzision.
Merkmale:
1. Der Zyklonstaubsammler hat eine einfache Struktur und ist leicht herzustellen.
2. Installations- und Wartungsmanagement, Geräteinvestitionen und Betriebskosten sind niedrig.
Mehr erfahrenMerkmale:
1. Das externe Lager verhindert das Eindringen von Staub und verlängert die Lebensdauer.
2. Hochwertiges Reduzierstück, stabil und zuverlässig.
Mehr erfahrenMerkmale:
1. Breites Anwendungsspektrum, das gesiebte Material hat eine gleichmäßige Partikelgröße und eine hohe Siebgenauigkeit.
2. Die Anzahl der Siebschichten kann je nach Bedarf bestimmt werden.
3. Einfache Wartung und geringe Wartungswahrscheinlichkeit.
4. Durch die Verwendung von Schwingungserregern mit einstellbarem Winkel wird der Bildschirm sauber gehalten. Das mehrschichtige Design kann verwendet werden, die Leistung ist groß, der Unterdruck kann abgelassen werden und die Umgebung ist gut.
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