Einfache Trockenmörtel-Produktionslinie CRM2

Kurzbeschreibung:

Kapazität:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH

Merkmale und Vorteile:

1. Kompakte Bauweise, geringer Platzbedarf.
2. Ausgestattet mit einer Tonnen-Sackenentlademaschine zur Verarbeitung von Rohmaterialien und zur Reduzierung der Arbeitsbelastung der Arbeiter.
3. Verwenden Sie den Wiegebehälter, um die Zutaten automatisch zu portionieren und so die Produktionseffizienz zu steigern.
4. Die gesamte Produktionslinie kann eine automatische Steuerung realisieren.


Produktdetails

Einführung

Einfache Trockenmörtel-Produktionslinie CRM2

Die einfache Produktionslinie CRM2 eignet sich für die Herstellung von Trockenmörtel, Spachtelmasse, Putzmörtel, Feinputz und anderen Pulverprodukten. Die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und geringen Platzbedarf aus. Sie ist mit einer Tonnen-Sackenentlademaschine zur Rohstoffverarbeitung ausgestattet, wodurch die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter reduziert wird. Ein Wiegebehälter ermöglicht die automatische Dosierung der Zutaten und steigert so die Produktionseffizienz. Die gesamte Linie kann vollautomatisch gesteuert werden.

Einfache Trockenmörtel-Produktionslinie

Produktdetails

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Die Konfiguration ist wie folgt:

Schneckenförderer

Die Förderschnecke eignet sich zum Transport von nicht-viskosen Materialien wie Trockenpulver, Zement usw. Sie dient dem Transport von Trockenpulver, Zement, Gips und anderen Rohstoffen zum Mischer der Produktionslinie und befördert die Mischprodukte zum Fertigproduktbehälter. Das untere Ende der von unserem Unternehmen angebotenen Förderschnecke ist mit einem Einfülltrichter ausgestattet, in den die Rohstoffe von den Mitarbeitern eingefüllt werden. Die Schnecke besteht aus legiertem Stahlblech, dessen Dicke an die jeweiligen Fördermaterialien angepasst ist. Beide Enden der Förderschnecke sind mit einer speziellen Dichtung versehen, um die Belastung der Lager durch Staub zu minimieren.

Trockenmörtelmischer

Der Trockenmörtelmischer ist die Kernkomponente der Trockenmörtel-Produktionslinie und bestimmt die Qualität des Mörtels. Je nach Mörtelart kommen unterschiedliche Mörtelmischer zum Einsatz.

Einspeichen-Pflugschare-Mischer

Die Technologie des Pflugscharmischers stammt hauptsächlich aus Deutschland. Er wird häufig in großtechnischen Produktionsanlagen für Trockenmörtel eingesetzt. Der Pflugscharmischer besteht im Wesentlichen aus einem Außenzylinder, einer Hauptwelle, Pflugscharen und Pflugscharenstielen. Die Rotation der Hauptwelle treibt die pflugscharenartigen Schaufeln mit hoher Geschwindigkeit an und bewegt das Material schnell in beide Richtungen, um so den Mischvorgang zu gewährleisten. Die hohe Rührgeschwindigkeit und ein an der Zylinderwand angebrachtes fliegendes Messer sorgen für eine schnelle Materialverteilung und damit für eine gleichmäßigere und schnellere Mischung mit hoher Mischqualität.

Einspeichen-Pflugscharemischer (kleine Auswurfklappe)

Einspeichen-Pflugscharemischer (große Auswurfklappe)

Einwellen-Pflugscharemischer (superhohe Geschwindigkeit)

Wiegebehälter

Rohmaterial-Wiegebehälter
Wiegesystem: Präzise und stabil, qualitätskontrollierbar.
Durch den Einsatz von hochpräzisen Sensoren, Stufenzuführung und speziellen Balgsensoren wird eine hohe Wiegegenauigkeit erreicht und die Produktionsqualität sichergestellt.

Beschreibung

Der Wiegebehälter besteht aus einem Trichter, einem Stahlrahmen und einer Wägezelle (im unteren Bereich befindet sich eine Förderschnecke). Er wird in verschiedenen Mörtelproduktionsanlagen zum Wiegen von Zutaten wie Zement, Sand, Flugasche, Leicht- und Schwerkalzium eingesetzt. Vorteile sind die hohe Dosiergeschwindigkeit, die hohe Messgenauigkeit, die vielseitige Einsetzbarkeit und die Eignung für verschiedene Schüttgüter.

Funktionsprinzip

Der Messbehälter ist ein geschlossener Behälter mit einer Förderschnecke im unteren Bereich und einer Zuführöffnung sowie einem Belüftungssystem im oberen Bereich. Gemäß der vorgegebenen Rezeptur werden die Materialien nacheinander von der Leitwarte in den Wiegebehälter gegeben. Nach Abschluss der Messung erfolgt die Weiterleitung der Materialien zum Becherwerkseinlauf des nächsten Arbeitsgangs. Der gesamte Dosierprozess wird von einer SPS in einem zentralen Schaltschrank gesteuert und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, geringe Fehlertoleranz und hohe Produktionseffizienz aus.

Produkttrichter

Der Fertigproduktbehälter ist ein geschlossenes Silo aus legierten Stahlplatten zur Lagerung von Produktmischungen. Die Oberseite des Silos ist mit einer Einfüllöffnung, einem Belüftungssystem und einer Staubabsaugung ausgestattet. Der konische Teil des Silos verfügt über einen pneumatischen Vibrator und eine Bogenbrechvorrichtung, um Materialverstopfungen im Behälter zu verhindern.

Ventilbeutel-Verpackungsmaschine

Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden bieten wir drei verschiedene Verpackungsmaschinentypen an: Impeller-, Luftblas- und Luftschwimmmaschinen. Das Wiegemodul ist das Herzstück der Ventilbeutel-Verpackungsmaschine. Die in unseren Verpackungsmaschinen verwendeten Wiegesensoren, Wiegeregler und elektronischen Steuerungskomponenten stammen ausschließlich von führenden Herstellern und zeichnen sich durch einen großen Messbereich, hohe Präzision und eine sensible Rückmeldung aus. Mit einer Wiegegenauigkeit von ±0,2 % erfüllen sie Ihre Anforderungen vollumfänglich.

Schaltschrank

 

Die oben aufgeführten Anlagen stellen den Basistyp dieser Produktionslinie dar.

Wenn es notwendig ist, die Staubbelastung am Arbeitsplatz zu reduzieren und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter zu verbessern, kann ein kleiner Impulsstaubabscheider installiert werden.

Kurz gesagt, wir können verschiedene Programmdesigns und Konfigurationen entsprechend Ihren Anforderungen erstellen.

Anwendungsbereich

Die einfache Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von Trockenmörtel, Spachtelmasse, Putzmörtel, Feinputz und anderen Pulverprodukten. Die gesamte Anlage ist einfach und praktisch, platzsparend, kostengünstig in der Anschaffung und im Unterhalt. Sie ist die ideale Wahl für kleinere Trockenmörtelwerke.

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Unternehmensprofil

 

CORINMAC – Kooperation & Win-Win, das ist der Ursprung unseres Teamnamens.

Dies ist auch unser operatives Prinzip: Durch Teamarbeit und Kooperation mit unseren Kunden schaffen wir Mehrwert für Einzelpersonen und Kunden und realisieren so den Wert unseres Unternehmens.

Seit ihrer Gründung im Jahr 2006 ist CORINMAC ein pragmatisches und effizientes Unternehmen. Wir setzen alles daran, die besten Lösungen für unsere Kunden zu finden, indem wir ihnen hochwertige Anlagen und Produktionslinien der Spitzenklasse bieten, um ihr Wachstum und ihre Innovationskraft zu fördern. Denn wir wissen: Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg!

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Kundenbesuche

Willkommen bei CORINMAC. Das professionelle Team von CORINMAC bietet Ihnen umfassende Dienstleistungen. Egal aus welchem ​​Land Sie kommen, wir unterstützen Sie optimal. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Bau von Trockenmörtelanlagen. Gerne teilen wir unser Wissen mit unseren Kunden und helfen ihnen, ihr eigenes Unternehmen zu gründen und erfolgreich zu sein. Wir danken unseren Kunden für ihr Vertrauen und ihre Unterstützung!

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Verpackung für den Versand

CORINMAC arbeitet mit professionellen Logistik- und Transportpartnern zusammen, die seit mehr als 10 Jahren kooperieren und Tür-zu-Tür-Lieferungen von Ausrüstung anbieten.

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Nutzerfeedback

Unsere Produkte haben in mehr als 40 Ländern einen guten Ruf und Anerkennung erlangt, darunter die Vereinigten Staaten, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Usbekistan, Turkmenistan, die Mongolei, Vietnam, Malaysia, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Katar, Peru, Chile, Kenia, Libyen, Guinea, Tunesien usw.

Kundenfeedback

Fall I

Fall II

Transportlieferung

CORINMAC arbeitet mit professionellen Logistik- und Transportpartnern zusammen, die seit mehr als 10 Jahren kooperieren und Tür-zu-Tür-Lieferungen von Ausrüstung anbieten.

Transport zum Kundenstandort

Installation und Inbetriebnahme

CORINMAC bietet Installations- und Inbetriebnahmeservices vor Ort. Wir entsenden auf Wunsch professionelle Ingenieure zu Ihnen und schulen Ihr Personal vor Ort im Umgang mit den Anlagen. Zusätzlich bieten wir Ihnen Video-Installationsanleitungen an.

Installationsanleitung

Zeichnung

Verarbeitungsfähigkeit des Unternehmens


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    Empfohlene Produkte

    Einfache Trockenmörtel-Produktionslinie CRM1

    Kapazität: 1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH

    Merkmale und Vorteile:
    1. Die Produktionslinie ist kompakt aufgebaut und benötigt nur wenig Platz.
    2. Modulare Struktur, die durch Hinzufügen von Ausrüstung erweitert werden kann.
    3. Die Installation ist einfach und kann in kurzer Zeit abgeschlossen und in Betrieb genommen werden.
    4. Zuverlässige Leistung und einfache Bedienung.
    5. Die Investition ist gering, sodass sich die Kosten schnell amortisieren und Gewinne erzielt werden können.

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    Einfache Trockenmörtel-Produktionslinie CRM3

    Kapazität:1–3 TPH; 3–5 TPH; 5–10 TPH

    Merkmale und Vorteile:

    1. Wenn zwei Mischer gleichzeitig laufen, verdoppelt sich die Leistung.
    2. Verschiedene Rohmateriallagereinrichtungen sind optional erhältlich, wie z. B. ein Tonnensackentlader, ein Sandtrichter usw., die bequem und flexibel konfiguriert werden können.
    3. Automatisches Wiegen und Dosieren der Zutaten.
    4. Die gesamte Produktionslinie kann automatisiert werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

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    Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-1

    Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH

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    Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-2

    Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH

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    Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-3

    Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH

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    Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-H

    Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH

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    Vertikale Trockenmörtel-Produktionslinie CRL-HS

    Kapazität:5–10 TPH; 10–15 TPH; 15–20 TPH

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    Produktionslinie für Trockenmörtel vom Turmtyp

    Kapazität:10–15 TPH; 15–20 TPH; 20–30 TPH; 30–40 TPH; 50–60 TPH

    Merkmale und Vorteile:

    1. Geringer Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz.
    2. Weniger Rohstoffverschwendung, keine Staubbelastung und geringe Ausfallrate.
    3. Aufgrund der Bauweise der Rohstoffsilos beansprucht die Produktionslinie ein Drittel der Fläche der flachen Produktionslinie.

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